隨著我國大型預分解水泥窯相關技術及配套設備的快速發展和日趨完善，我國水泥行業整體技術水平已經接近或達到國際領先水平，但國內耐火材料的整體使用壽命與國外技術相比還有一定差距，究其原因除了耐火材料生產企業產品研發水平外，還與耐火材料整體施工水準，及人們對施工質量的重視程度有較大關系。
筆者通過對國內水泥生產企業的長期走訪，發現大部分水泥企業存在著以下幾種制約耐火材料使用壽命的情況：第一，一部分水泥企業對耐火材料配套及施工方面重視程度不高，存在著耐火材料配置不合理、重復停窯檢修的情況。第二，國內耐火材料施工隊伍的整體技術水平參差不齊。第三，由于大部分水泥企業實行耐火材料供應與施工分離的方式，有些施工隊對耐火材料的性能和施工要求了解甚少、專業化水平低，很難保證耐火材料的施工性能和使用壽命。
耐火材料的使用壽命、使用周期，與耐火材料自身性能及施工質量有很大關系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質量的優劣關系更大，行業內有稱“三分材料，七分施工”的說法。因此，耐火材料的施工一定要嚴格按照施工規范，控制每一個環節、每一個細節。以耐火澆注料為例，施工中應嚴格控制以下細節：
1.加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規定。在實際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量(最好不要超過推薦值的上限)，保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。如果只為了方便施工，對加水量不進行要求，那澆注料的整體性能將會大打折扣，為澆注料強度隨加水量多少的變化情況。
2.攪拌時間。澆注料攪拌時間與施工時的加水量有密切相關，一般要求攪拌時間控制在3分鐘~5分鐘，攪拌機轉速最好在19轉/分鐘以上。在相同加水量的前提下，攪拌時間越長澆注料的流動性越好。
3.錨固件的焊接和熱膨脹處理。錨固件的焊接環節，首先應保證其布置合理，受力方向符合要求。同時，焊接所用的不銹鋼電焊條要按照規范要求執行，焊縫應做到光滑而飽滿，并要做好錨固件的熱膨脹處理。