隨著我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和窯型的大型化，水泥燒成系統(tǒng)的耐火材料技術(shù)也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素之一，如何延長(zhǎng)耐火材料使用壽命，逐漸做到無(wú)害化排放一直是水泥企業(yè)持續(xù)關(guān)注的課題。
近幾十年來(lái)，新型干法水泥生產(chǎn)工藝，代表著水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。熟料產(chǎn)質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自動(dòng)化程度高、環(huán)境污染小，并且日益大型化。目前我國(guó)己完全自主設(shè)計(jì)日產(chǎn)2500噸到12000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應(yīng)用，有著十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。由于不定形耐火材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些設(shè)備的關(guān)鍵部位，要求苛刻的材質(zhì)的解決，便有些水泥窯爐的設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)廠家，放棄了傳統(tǒng)的磚襯的觀念，大量采用不定形耐火材料做內(nèi)襯，如用于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、進(jìn)料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、篦冷機(jī)等鍛燒設(shè)備上。由于不定形耐火材料性能和施工方法的改進(jìn)，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產(chǎn)廠家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
噴涂料施工技術(shù)的主要特點(diǎn)
1.噴涂料與磚襯相比，沒(méi)有磚縫、整體性好、耐磨損、導(dǎo)熱系數(shù)小、節(jié)能效果好。
2.噴涂料的廣泛應(yīng)用，改變了水泥行業(yè)的窯爐結(jié)構(gòu)，其使用性能可靠，壽命延長(zhǎng)。
3.噴涂料施工速度快，每小時(shí)可達(dá)6~10噸，施工時(shí)垂直距離可輸送達(dá)80米高，水平距離可輸送達(dá)200米遠(yuǎn)。因此每次維修時(shí)間短，操作費(fèi)用低，窯的利用系統(tǒng)高。
新型干法水泥窯各部位所應(yīng)用的噴涂料
旋風(fēng)式預(yù)熱器
這套裝置包括一系列的立式“旋風(fēng)式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯(lián)結(jié)均化后的生料下行，同時(shí)窯里排出的廢氣上行。在每個(gè)熱交換器中廢氣與生料進(jìn)行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過(guò)管子落入一級(jí)交換器，每臺(tái)窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃(第一級(jí)交換器入口)到1100℃(最后一級(jí)交換器出口)。三次風(fēng)下部燃燒室噴嘴處附近溫度會(huì)更高一些。
建議用耐火襯料：重質(zhì)噴涂料16(1HR—DG16);重質(zhì)噴涂料18(HR—DG18)。
以前這些熱交換器絕大多數(shù)是用磚砌筑的，施工時(shí)間長(zhǎng)而且設(shè)計(jì)復(fù)雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進(jìn)行施工。襯厚150～250mm，通常單層，但有時(shí)也用50mm的輕質(zhì)噴涂料10(LG—10)作底襯。