水泥廠總給人煙塵滾滾的印象，然而中國一家最大的水泥企業，卻開發出了不做污染源、反做保潔員的技術。
總部設在北京的金隅集團，環保指標在同行業中一直名列前茅。在資源利用方面，其年均消納粉煤灰、脫硫石膏、廢陶瓷、礦山廢石等各類廢棄物近千萬噸，占北京市廢物綜合利用總量近20%。今年，他們在河北的新生產線尤其顯示出節能減排的威力。
在12月19日于北京舉辦的建材行業交流年會上，記者了解到，金隅集團在河北涉縣的水泥廠干掉了一大堆粉塵。在涉縣有一個1969年開工的鋼鐵廠，歷年存下大量鋼渣;涉縣還有一個電廠，也存有好幾百萬噸沉積的粉煤灰，以及大量脫硫石膏;縣城里一條排水不暢的河內淤沙極多，占據了大面積的河道。河北涉縣新開的水泥生產線，用的全是鋼渣，粉煤灰和河道淤沙。
在涉縣，水泥生產每年消耗100多萬噸廢料。而石灰石礦山，卻開采一層綠化一層，變成“梯田樹林”。同時，廠內的磨床不會排放粉塵。金隅集團也因此被當地政府贊為“保潔員，清道夫和凈化器”。
通過工藝優化，水泥企業能耗高，耗電量大的缺點也被回避。通過低溫發電技術，燒水泥熟料的余熱被利用發電，噸熟料余熱發電量達42度。發電后70、80攝氏度的余熱，企業也會收集用于全廠取暖。
在河北廣靈縣，金隅建立的水泥生產線一年也消納其他企業產生的粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣等各類廢棄物24萬多噸。這種模式已成為金隅水泥生產的新“標配”，為北方地區減少霧霾助力。
金隅董事長蔣衛平說：“工業廢棄物和垃圾燃燒后的飛灰容易產生二次污染，高溫燃燒是最有效的方法，目前只有水泥窯爐和鋼鐵高爐能達到處置所需的1700度高溫，但鋼鐵冶煉對純度要求高，水泥窯爐的優勢就體現出來了，在加工水泥過程中，可以加入一定比例的廢棄物而不影響水泥熟料質量。”
北京市避免垃圾圍城，要逐步減少填埋，更多焚燒垃圾。為此，金隅建成并成功運營我國第一條自主知識產權的示范線，利用水泥窯爐高溫燃燒工業廢棄物，解決了傳統處置中的二次污染，有機物有害成分焚毀率超過99.99%。此外，金隅還建成的我國第一條依托水泥窯處置城市生活污水污泥示范線，年處置北京市四分之一的生活污泥。