在很多人的印象中，水泥廠就是“揚灰廠”，是大氣污染治理的重點對象，可在河北鹿泉金隅鼎鑫水泥公司卻是另一番景象：生產廠房干凈整潔，沒有嗆鼻的粉塵氣味;廠區綠化布局合理，花草樹木相得益彰，宛如一座大花園。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司秉承環保節能的經營理念，近年來投入10多億元推進清潔生產、綠色制造，將揚灰廠變成了“都市環保”企業。
專業化管理的變化
打造清潔生產示范，引進高端除塵技術，完善多環節管理措施
鹿泉金隅鼎鑫水泥公司于2007年3月開始由北京金隅集團控股，通過專業化管理，全面打造清潔生產、節能減排和循環利用的企業典范。金隅鼎鑫水泥公司連續多年被評為河北省節能減排先進單位，并入選河北省循環經濟試點單位。現在，公司的5條生產線年產銷量逾1000萬噸。
當前，我國新型干法水泥生產線窯頭、窯尾大多采用電除塵技術。金隅鼎鑫公司在生產實踐中發現，電除塵存在諸多限制，時常因工況波動導致收塵效果不佳，出現不達標排放的問題。
為解決這一問題，公司與國內外知名除塵企業進行溝通，投資1億多元，將公司5條生產線的10臺大型窯頭、窯尾電除塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器，同時解決了窯頭溫度高、難改造的技術難題。
改造后經河北省環境監測站監測，粉塵排放濃度低于20mg/Nm3，最低時僅為6.5mg/Nm3，完全可以滿足最新頒布的《水泥工業大氣污染物排放標準》中的限值要求。據測算，電改袋后公司實現年減排粉塵1800余噸。
2013年，金隅鼎鑫公司投資6500萬元，開展了2000t/d熟料生產線生料磨節能技改項目。這一項目通過將能耗較高的生料管磨改造為能耗較低的先進輥壓機終粉磨系統，每年可實現節能量1.05萬噸標煤。
公司還投資8000余萬元實施了石灰石堆場、原煤堆場、輔料堆場、石膏堆場等處的棚化改造工作，徹底解決了粉塵無組織排放問題，實現所有物料堆場全部棚化。
在管控好工藝、項目除塵的同時，金隅鼎鑫公司還開展了廠區二次揚塵治理，從車輛排氣管下吹、車速控制、車廂漏料管理等方面杜絕二次揚塵。
讓低溫發揮余熱
優化改造實現節能減排目標，創建綠色企業
熟知水泥生產的人都知道，水泥生產過程中窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排放的350℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫公司投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發電項目，每年可實現供電量1.9億千瓦時，相當于節約標煤6.84萬噸，同時減排多種污染物。
經過優化操作，金隅鼎鑫公司余熱發電技術日臻成熟，現在電站的年發電量達兩億千瓦時，噸熟料發電量年平均38千瓦時/噸以上，發電量在業內居于領先水平。