“這套生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)上馬后，節(jié)能多、效果好，能夠?qū)⒃O(shè)備外殼45°C以上的‘體溫’冷卻到25°C左右。”在常山南方水泥有限公司機(jī)器聲轟鳴的車間外，記者聽(tīng)熟料生產(chǎn)部副部長(zhǎng)韋正軍介紹，公司為大幅節(jié)約水泥生產(chǎn)過(guò)程中的耗水，通過(guò)技術(shù)改造對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)爐窯、設(shè)備進(jìn)行了改造。“南方水泥”的生產(chǎn)用水是從常山港中抽取的，夏季每天需4000噸左右、冬季每天需2000噸左右，一年下來(lái)電費(fèi)是一筆不小的開(kāi)支。“政府提出‘五水共治’的倡議很好，也符合企業(yè)注重節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展理念。”韋正軍說(shuō)，生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)中將移動(dòng)式過(guò)濾水池和循環(huán)水池、循環(huán)水泵、供應(yīng)生產(chǎn)線等進(jìn)行了迂回連接，使大量江水得到了循環(huán)利用，節(jié)水成效是非常明顯的。
隨后，記者與縣環(huán)保局工作人員轉(zhuǎn)到常山江山虎水泥有限公司，在辦公室主任王岳陪同下參觀車間時(shí)，感受到了他們?cè)诠?jié)水技改中嘗到“甜頭”的欣喜之情。這家成立于2007年4月的建材企業(yè)，依托輝埠新區(qū)豐富的礦石資源，采用了新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，通過(guò)進(jìn)一步技改優(yōu)化，目前已擁有日產(chǎn)4500噸水泥熟料的能力。“我們的生產(chǎn)能力提升了，每天的耗水量已達(dá)1000多噸，夏天甚至需2000多噸。”公司生產(chǎn)部副部長(zhǎng)王徐高介紹，在技改中對(duì)水資源的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，用功率30千瓦的大水泵從常山港抽水后，引入廠區(qū)分成3路，一路分流給旋窯冷卻系統(tǒng)，一路供應(yīng)設(shè)備余熱發(fā)電系統(tǒng)，另一路則提供給水泥磨系統(tǒng)。“現(xiàn)在不需說(shuō)別的好處，僅利用設(shè)備的余熱每小時(shí)能發(fā)電9000度，按時(shí)價(jià)每度0.75元算，節(jié)約了可觀的生產(chǎn)成本。”王岳略帶興奮地說(shuō)。