據(jù)悉，為滿足市場需求，打造一條自動化程度高、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、生產(chǎn)周期短的標桿結(jié)構(gòu)件流水線，加速推進公司精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過多方論證，結(jié)合車間實際情況，決定在“三節(jié)臂柔性生產(chǎn)線”基礎(chǔ)上發(fā)展建立一條精益標桿生產(chǎn)線。混凝土機械公司抽調(diào)各部門精英人才，成立了精益標桿項目組，力求打造一條先進的流水生產(chǎn)線。
在混凝土機械公司領(lǐng)導大力支持下，經(jīng)過項目組成員的日夜奮戰(zhàn)和各兄弟部門的支持協(xié)助，歷時9個月,一條精益標桿生產(chǎn)線已然成型，該條生產(chǎn)線作為首條自動化焊接流水線在技術(shù)上實現(xiàn)了以下四大突破：
自動化：物流的優(yōu)化、作業(yè)方式的變革，從生產(chǎn)線的自動化流水開始。項目組圍繞這一目標，開展了全面、深入的工作。從布局流水化、焊接作業(yè)自動化、物料線邊化、工序精益化等多個方面進行了大量調(diào)查及反復論證，最終完成了工序內(nèi)置、部件部裝化、板料過跨自動化、焊檢作業(yè)流水化等自動化流水布局的十大改善提升。
數(shù)字化：先進的生產(chǎn)線不僅僅需要自動化、流線化的布局及硬件支撐，生產(chǎn)運行方面同樣需要精益化的管理。數(shù)字目視化設(shè)備的出現(xiàn)，就猶如給這條先進的生產(chǎn)線建立了指揮中心，利用目視化的手段在現(xiàn)場發(fā)號施令，指揮物料配送，監(jiān)管生產(chǎn)異常，指導員工作業(yè)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在數(shù)字化系統(tǒng)的合理調(diào)配下，現(xiàn)場緊張有序，各項工作有條不紊地開展。數(shù)字化系統(tǒng)的設(shè)置，真正做到了對現(xiàn)場每件物料、每臺設(shè)備的實時管控，實現(xiàn)了生產(chǎn)線硬件與軟件的完美兼容。
省人化：打造精益標桿，必然要求實現(xiàn)作業(yè)省人化。結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)長久以來就存在著作業(yè)勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差的不足。項目組在項目啟動伊始就將降低員工作業(yè)勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境作為日常工作的重中之重。項目組通過大量調(diào)查分析，制定了打磨作業(yè)自動化、板料翻邊機械化、折彎送料省力化、腹板焊機自動化、機器人焊接焊達率提升、焊接報檢工位翻邊機械化等改善對策，從員工彎腰作業(yè)、搬運作業(yè)、吊裝作業(yè)等方面的人機工程研究，有效減輕了員工作業(yè)勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，使人均產(chǎn)能提升了15%。
可復制化：生產(chǎn)線可復制性，一方面是工藝裝備方案、布局形式的可參考、可復制，另一方面則是項目實施方法、實施經(jīng)驗的可傳承、可借鑒。本著可復制原則，項目組在制定工藝裝備及布局方案時充分考慮其通用性及可推廣性，使通用工裝覆蓋率達到100%，標準文件覆蓋率100%，減小了技改難度，縮短裝調(diào)周期;與此同時，項目組成員積極總結(jié)項目實施經(jīng)驗，如：設(shè)備引入、作業(yè)標準、資金引入、拉動配送、流線布局、現(xiàn)場管理與實施等可復制性文件制定，定期分享項目推行手法，為公司精益項目的全面推廣奠定了良好的基礎(chǔ)。