5條水泥生產(chǎn)線減排率超五成
2012年初,國家和省下達了水泥行業(yè)降氮脫硝實施方案,大力推進新型干法水泥生產(chǎn)線降氮脫硝改造,全面啟動水泥企業(yè)的降氮脫硝工作,從2012年起,清新區(qū)積極推動區(qū)域內兩家水泥企業(yè)廣東清遠廣英水泥有限公司和廣東清新水泥有限公司進行改造。
在不到兩年時間里,廣東清遠廣英水泥有限公司投入1070萬元對2500噸/日、4000噸/日、600噸/日等3條新型干法生產(chǎn)線均采用“低氮燃燒+sncr”技術進行降氮脫硝改造,該公司兩條生產(chǎn)線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650～750mg/m3降至改造后約250～280mg/m3;依據(jù)該公司每年排放廢氣量測算,其氮氧化物排放量改造前約為3955噸,改造后約為1638.5噸,每年減少排放量約2316.5噸,減排達58.5%。廣東清新水泥有限公司也投入約1100萬元對兩條5000噸/日生產(chǎn)線改造,目前該公司兩條生產(chǎn)線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650mg/m3降至改造后約300mg/m3;依據(jù)該公司每年排放廢氣量測算,其氮氧化物排放量改造前約為5070噸,改造后約為2340噸,每年減少排放量約2730噸,減排達53.8%。
每生產(chǎn)1噸水泥成本增近4元
由于脫硝改造投入較大,相應的資金投入也使水泥生產(chǎn)成本有所增加。“每生產(chǎn)一噸熟料就需要增加約3.5元綜合成本,計算下來每生產(chǎn)一噸水泥成本增加近4元。”廣東清新水泥有限公司總經(jīng)理助理盧偉森說,前期改造包括安裝脫硝裝置在內,兩條生產(chǎn)線一次性投入成本超過千萬元,而后期購買氨水、電耗等運營成本也是一筆不小的投入。
廣東清遠廣英水泥有限公司副廠長丁道訓也坦言,脫硝改造確實增加了水泥生產(chǎn)成本,企業(yè)的生產(chǎn)利潤攤薄了。“氮氧化物排放量減少了,對環(huán)境的作用更明顯了。”盧偉森表示,作為企業(yè)來說,要履行企業(yè)的社會責任節(jié)能減排應放在首位,雖然生產(chǎn)成本有所增加了,但對環(huán)境的貢獻卻大了,社會效益也大。
清新區(qū)環(huán)保局副局長溫傳勇表示,由于減排工程的運行管理是一項長效的機制,需要企業(yè)抓好日常管理,才能發(fā)揮減排效益。在今后工作中,環(huán)保部門將嚴格督促兩家水泥企業(yè)加強減排設施運行管理,確保脫硝設施正常運行。并須按國家降氮脫硝減排核查核算的要求,進一步完善中控系統(tǒng)建設,健全各項曲線參數(shù),落實在線監(jiān)測數(shù)據(jù)有效性審核,完善減排臺賬資料,建立完整減排檔案。以保障在國家年度減排核查核算時,獲得較高的減排認定率,提高污染物減排量,充分發(fā)揮工程減排效益,確保該區(qū)順利完成“十二五”期間氮氧化物減排任務。
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