據了解，我國的直接還原鎳鐵冶煉工藝近幾年才得到創新發展，水平與世界發達國家相比還有一定差距，單窯產量低，耗能高、污染大，諸如窯口易結圈、跑料、收塵效率低、生產廢渣得不到合理處置等瓶頸問題突出，特別是回轉窯燒成帶內襯耐火磚使用壽命極短，幾乎成為鎳鐵冶煉廠家的“老大難”問題。國內企業嘗試使用過各類高鋁磚、硅莫磚、堿性磚等多種材質窯襯，其壽命都沒有超過50天的，極大的影響了生產，增加了運行成本，阻礙了新工藝的創新發展。
2013年廣西北海誠德鎳業上馬鎳鐵生產項目，新建4條Φ3.5*72m的回轉窯，創新采用直接還原冶煉鎳鐵技術，同樣遇到了耐火材料的選擇難題。
作為水泥行業科研實力最為雄厚的企業之一，通達耐火基于對水泥回轉窯耐火材料的充分掌控，發散思維，積極創新，針對使用回轉窯的所有工業用戶成立了“回轉窯小組”，致力于解決各種不同工況條件下耐火材料的研發工作。在得知誠德鎳業這一情況后，派出兩路人馬奔赴外地，一路專門去多家鎳鐵廠調研，了解工藝與耐材使用現狀、分析耐材損毀機理，另一路趕赴誠德鎳業生產一線，充分與業主溝通交流，抽取冶煉原材料，充分結合工藝條件，開展辛苦扎實的產品研制工作，最終，通達憑借對回轉窯的深入理解，結合鎳鐵工藝創新性開發的耐火磚成功用于誠德鎳鐵回轉窯上，憑借這種高強度耐磨抗侵蝕的新產品，燒成帶耐火磚已連續使用超過6個月，且仍在繼續使用，這一業績創造了鎳鐵窯耐火磚使用壽命的新紀錄，幫助用戶解決了大問題，得到了業主的極大贊譽。