走進(jìn)盤景水泥有限公司，你可以看到與眾不同的景象，寬敞的車間里沒有迷漫的飄塵，窯尾沒有翻滾的“濃煙”，整個生產(chǎn)過程顯得格外的清晰。
作為我市高耗能高粉塵污染企業(yè)，盤景水泥卻在節(jié)能減排和粉塵治理方面走在了全市同行業(yè)的前列，他們的成功不僅為全市水泥行業(yè)節(jié)能減排和粉塵治理帶了個好頭，同時也增強(qiáng)了同行業(yè)治污的信心和決心，為盤景今后發(fā)展開辟了一條通往新世紀(jì)的光明大道。
節(jié)能減排投入“毫不吝嗇”
“水泥生產(chǎn)企業(yè)想發(fā)展就必須重視節(jié)能減排工作。”近幾年來，盤景水泥一手抓節(jié)能減排目標(biāo)制定，一手抓節(jié)能減排軟件管理，在節(jié)能減排硬件投入上“毫不吝嗇”。去年，公司根據(jù)生產(chǎn)工藝裝備特點(diǎn)，投資300萬元對兩條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、兩臺煤磨通風(fēng)機(jī)、兩臺窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速節(jié)能改造。改造后的高壓大功率變頻調(diào)速系統(tǒng)，以其優(yōu)異的調(diào)速啟動和制動性能，達(dá)到了高效率、高功率的節(jié)電效果。
“按照每噸熟料可節(jié)約電耗1.5kWh計算，一年297萬噸熟料就可以節(jié)約電消耗445萬 kWh，按0.7元/kWh計算，可節(jié)約電費(fèi)310萬元，投資回收周期大大縮短。”據(jù)介紹，公司還在大氣污染防治方面舍得花錢，投資600萬元用于企業(yè)脫硝工程項(xiàng)目，開展2×4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝工程建設(shè)，該工程脫硝效率可達(dá)70%，完全滿足了當(dāng)前我國最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
通過運(yùn)行，企業(yè)氮氧化物排放量削減了60%以上，兩條4500噸生產(chǎn)線每年可減少NOx排放2800多噸，遠(yuǎn)低于市里下達(dá)的3000噸的減排指標(biāo)。
余熱發(fā)電“變廢為寶”
在創(chuàng)造良好經(jīng)濟(jì)效益的同時，盤景水泥的社會效益也在凸現(xiàn)，兩條熟料生產(chǎn)線配套18MW余熱發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量為14000萬kWh，與火電相比年節(jié)約標(biāo)煤5.6萬噸，減少二氧化碳排放14.89萬噸。