銅陵海螺水泥有限公司(以下簡稱銅陵公司)是由安徽海螺集團公司控股的企業，現有1條4500t/d熟料生產線，目前正在建設1條5000t/d熟料生產線。為更好地提高企業效益，改善產品結構，適應國際上水泥生產大型化的趨勢，提高國內水泥生產技術水平，躋身世界最大水泥企業行列，安徽海螺集團公司決定在銅陵公司建設國內最大的10000t/d熟料生產線。2001年11月我院中標為該生產線進行工程設計。本文就其初步技術方案和主機配置作一介紹。
1設計原則
10000t/d熟料生產線是目前世界上最大規模級的生產線，韓國、泰國等國家已有若干條同等級規模的生產線投入生產，技術上是可靠的。但是，國內目前尚未有如此規模的生產線，因此，在設計、建設、生產操作等各方面均缺少直接的經驗，在設備制造加工技術上也會有一定的難度，我們首次進行如此大規模生產線的設計，所以必須以我們已有的大型水泥廠設計、生產操作、設備配套經驗及開發核心技術為基礎，結合該公司的原燃材料及建廠條件，以技術先進可靠、降低建設投資為原則，進行周密的技術開發和設計。為此確定主要設計原則為:
1)工藝設計注重整體布局合理，總圖布置上既要結合已有生產線的現有條件，又要考慮到公司下一步繼續擴建的發展規劃、環境保護、原燃料進廠和成品出廠等諸多因素。要求生產車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢，并盡量減少不必要的生產環節。
2)設備選型立足國內先進成熟的技術，但又必須十分重視與國際目前的水泥技術與設備發展水平相適應，并更著重于設備運行的可靠性，要綜合考慮先進、可靠、節能、環保、投資以及便于大件運輸等諸多因素；同時適當引進目前國內技術與制造加工水平尚不能滿足或確保可靠質量要求的設備中重要部件。
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2主要工藝設備配置方案
2.1石灰石破碎及輸送
根據銅陵公司原有礦山及生產線情況，本工序工藝方案確定為:將石灰石破碎機設在礦山上，用大型自卸汽車將礦石運至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通過長膠帶輸送機送至廠區預均化堆場。
根據物料平衡計算，生產用石灰石耗量約為500～600t/h，再考慮石灰石破碎機運轉率和窯的運轉率分別為30%～40%和85%，則選型時考慮石灰石破碎機的能力應在1200t/h左右。目前國產大型破碎機(如PCD、TKPC等石灰石破碎機)，當控制出料粒度<25mm占90%時，生產能力可達1000t/h；若將出料粒度控制為<80mm，其生產能力可隨之增大。因此，我們擬在礦山配置1臺生產能力為1200t/h(最大能力1400t/h)的單段錘式破碎機，破碎后的碎石采用B1400長膠帶輸送機(設計帶速2.0m/s，正常輸送能力1400t/h，最大為1800t/h)進行輸送。
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2.2原燃料預均化
該生產線原燃材料耗量大，相應原燃料開采、外購范圍也必定較大。為充分利用資源，減少礦山的剝離量并提高外購材料的便利性，在設計中，我們考慮應對各種主要生產原燃料進行預均化處理。
目前大型水泥廠的原燃料預均化可采用長形或圓形2種形式的堆場，其主要特點粗略比較見表1。