【水泥人網】1.1生產工藝流程
1.1.1 石灰石礦山
石灰石破碎采用單段破碎，由皮帶將石灰石倒入受料斗，經1臺EBP2200—10的重型板式喂料機喂入1臺TKLPC20D22雙轉子單段錘式破碎機中，當入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm時，破碎能力為1200t/h。由于生料磨系統擬采用立磨生產工藝,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎機要求出料粒度可放寬至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式給料機給料能力≥1600t/h。破碎后的石灰石由膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。
1.1.2 石灰石預均化堆場
為均化和儲存石灰石，設置1座φ90m的石灰石預均化堆場，堆場總儲量為52000t，有效儲量為47000t，有效期7.4天，堆料采用1臺懸臂式堆料機，堆料能力正常為600t/h，最大可達到800t/h，取樣選用1臺橋式刮板取料機，取料能力正常為450t/h，最大可達550t/h，均化后的石灰石經膠帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。
1.1.3砂巖破碎及輸送
鏟車將砂巖堆場內的砂巖鏟入破碎機前受料斗，砂巖經篩分后，小塊由膠帶輸送機直接送入輔助原料預均化堆場，大塊經反擊式硬料破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預均化堆場儲存。當入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時，破碎機能力為90t/h。
1.1.4輔助原料預均化堆場及輸送
堆場為1座30×180m的長形預均化堆場，粘土、砂巖和硫酸渣分別經懸臂式堆料機進行分層堆料，由側式取料機取料。取出的粘土、砂巖和硫酸渣分別由膠帶輸送機送至原料調配站。堆料機的堆料能力為250t/h，取料機的取料能力為150t/h。
1.1.5原料配料站
原料調配站設置4座圓庫，1座φ10×24m庫儲存石灰石，3座φ8×20m庫分別儲存粘土、砂巖和硫酸渣。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，經膠帶輸送機送至原料磨粉磨。在入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以祛除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。
1.1.6 原料粉磨及廢氣處理
原料粉磨采用1臺立磨系統，該系統的生產能力為400t/h，生料細度為80μm篩篩余<12%，入磨物料綜合水份<8%，出磨物料綜合水份<0.5%。
由配料站來的原料經皮帶輸送機、入磨鎖風閥送至原料立式磨內進行烘干、粉磨，粗粉返回磨內再次粉磨，合格生料隨出磨氣流進入旋風收塵器，細粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經提升機、空氣輸送斜槽送入生料均化庫內。當原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至生料入窯系統中。