據悉，水泥在生產過程中粉磨、高溫煅燒等工藝需要消耗大量燃料和電能，同時釋放出污染物質，其粉塵排放占到工業(yè)排放總量的30%，對霧霾天氣形成直接推動。
兩會對污染嚴控促使水泥產業(yè)結構
環(huán)保升級為了改變粗放型工業(yè)生產的污染，工信部要求，各省級主管部門今年要提出淘汰落后產能的調整方案，對違規(guī)在建項目和建成項目進行處理，這一消息的發(fā)布，讓水泥行業(yè)頓時意識到政策的壓力。
據了解，這幾年關于水泥生產方式的調整說法早已不是新聞，一些有實力的大型水泥廠開始著手進行設備更換和資源優(yōu)化配置的整改，但是規(guī)模較少的水泥廠依舊沒有意識到形勢的嚴峻，結果慘遭淘汰。
在記者走訪時發(fā)現，目前國內水泥設備已經進行了改革，傻、大、笨、粗的高耗能設備已經被高效節(jié)能的新型設備所替代。球磨機是水泥粉磨環(huán)節(jié)的重要環(huán)節(jié)，尤其是對石灰石生料、煤炭、水泥熟料的粉磨更是至關重要，但是球磨機在生產過程中的能耗大、污染嚴重、電耗高等問題日益突出，立磨機節(jié)能、高產、污染少的優(yōu)勢讓更多水泥企業(yè)選擇，逐漸取代了球磨機的生產地位。
據我國最大的水泥立磨機生產企業(yè)新鄉(xiāng)市長城機械有限公司董事長王紀中介紹，立磨機在熟料粉磨領域節(jié)能最為顯著，長城機械生產的水泥立磨機單機電耗25KWh,比球磨機電耗降低15kWh/t，這樣一來，一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節(jié)能：15kWh/t X 5000t/d X 300d = 2250萬kWh(即一年水泥廠熟料粉磨可節(jié)省2250度電)。如果按一度電3塊錢計算的話，一年可為水泥企業(yè)節(jié)省電費6500萬元。
兩會對污染嚴控促使水泥產業(yè)結構環(huán)保升級
立磨機取代球磨機已經成為綠色水泥生產的必然趨勢，在2009年的杜塞爾會議上，專家們就得出了以下結論：經過長期的研究和實踐，水泥立磨終粉磨技術已經相當成熟，完全可以滿足各種工程的需要。實踐證明：立磨是先進、經濟、實用的先進粉磨設備，對此我們已經達成共識，無需贅言。
工信部要求，到2017年底，水泥行業(yè)產能利用率將提高到75%以上，與2012年相比，行業(yè)粉塵、氮氧化物排放量降低40%以上，單位產品綜合能耗下降12%以上，協同處置生產線占比達到10%，進一步淘汰落后產能3億噸，爭取把水泥行業(yè)從高污染、高耗能的傳統中解放出來。