近日，筆者從山東淄博綠源水泥獲悉，該公司1000t/d流化床水泥窯取得重大突破，點(diǎn)火、烘爐、投煤、投料一次成功，順利地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料。
工業(yè)化的1000t/d流化床水泥窯，經(jīng)過張店礦業(yè)集團(tuán)近2年的技術(shù)攻關(guān)，克服了窯系統(tǒng)點(diǎn)火升溫過程溫度控制難關(guān)、流化床煅燒爐正壓操作難關(guān)、投煤運(yùn)行的重大技術(shù)難關(guān)。流化床窯的關(guān)鍵部件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，大大降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期。廣大技術(shù)、管理人員總結(jié)出了整套的熱工操作參數(shù)和操作程序，為工業(yè)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
流化床煅燒技術(shù)具有占地面積小、熱耗低、廢氣排放量低的特點(diǎn)。流化床1000t/d生產(chǎn)線燒成熱耗可降低至630kcal/kg.cl，折合噸熟料 90公斤標(biāo)煤，比目前最先進(jìn)預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝減低10%以上，排放煙氣量相應(yīng)降低10%。由于燒成溫度僅1300℃，廢氣中NOx的排放量不到300ppm/nm3，因此不需要采用脫硝工藝，就可直接滿足最新《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
2012年我國(guó)熟料產(chǎn)量12億噸，年耗標(biāo)煤1.3億噸，假定全部采用新工藝，按節(jié)約10%煤計(jì)算，每年將節(jié)約1300萬噸標(biāo)煤，具有約100億元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。CO2、NOx排放量降低帶來的環(huán)境效益，更是難以估計(jì)。
流化床水泥窯熟料煅燒技術(shù)是日本川崎重工業(yè)株式會(huì)社開發(fā)的新型煅燒技術(shù)，2011年后，由張店礦業(yè)集團(tuán)綠源公司接手后投入巨資進(jìn)行調(diào)試、生產(chǎn)。現(xiàn)在他們就如何完善裝置、優(yōu)化生產(chǎn)工藝正在展開攻關(guān)。相信在不久的將來，流化床技術(shù)將引領(lǐng)煅燒技術(shù)的新革命。