摘要：大多數水泥企業出廠水泥28d強度滿足變異系數要求，按現行的《水泥企業質量管理規程》以出磨水泥控制出廠，但對生產中的質量波動往往存在控制滯后性，根據我公司日2500t/d水泥熟料生產線實踐經驗，對輔助以出磨水泥CaO控制出廠水泥的可行性進行探討。
關鍵詞：水泥;CaO;強度
0 引言
以出磨水泥控制出廠水泥，只要出廠水泥28d強度平均變異系數CV《5%(強度等級32.5)、CV《4.0%(強度等級42.5)、CV《3.5%(強度等級52.5及以上)，出磨1d強度出來須等2天后，生產控制滯后性不僅使出廠水泥變異系數難以控制，同時造成熟料浪費，增加無謂的生產成本。實際水泥企業受水泥品種多、水泥庫容等因素影響，希望水泥在庫內儲存時間越短越好[1]，有必要在生產過程中監測、控制以實現出廠水泥控制。
1 出磨水泥CaO與強度關聯性
我公司自2014年調整為出磨水泥CaO控制，CaO與28d強度相關性較好，圖1和圖2為近期某月32.5級水泥生產數據，具有一定代表性。
出磨水泥CaO與28d強度趨勢圖
圖2 出磨水泥CaO與28d強度相關性
從圖1和圖2可知，出磨水泥CaO與28d強度關聯性較好，相關性系數達到0.7，上半月受配料稱波動影響，富余強度過高，對客戶而言水泥波動，不利于混凝土配料;對企業而言熟料料耗高，增加水泥制造成本。確定其相關性較好，采用CaO控制，兩次波動都能很快恢復正常控制水平。在水泥生產過程中的諸多影響因素作用下，可以很好地作為出廠水泥控制的輔助手段。
2 關聯性影響因素
采用出磨水泥CaO控制28d強度的模式并非新創，而是其關聯性也有諸多影響因素，造成為了出廠水泥合格率100%而采用出磨水泥1、3d強度。
2.1 組分
水泥CaO主要來自熟料，其次是石灰石、混合材、石膏等，詳見表1。
組分 | 熟料 | 石灰石 | 爐渣 | 煤矸石 | 磷石膏 |
CaO(%) | 65.5 | 43 | 5.5 | 7.5 | 32 |
混和材的CaO較穩定，且含量較低，對出磨水泥CaO影響最小，磷石膏CaO含量較高，但摻量只有5%左右，影響最大就是石灰石。出磨水泥檢測CaO偏高或偏低目標值，中控操作員調整配方容易在熟料和石灰石之間模糊感，往往出現連續偏高或偏低，其實就是驗證是否為石灰石影響。為此，公司對石灰石稱定頻率，確保穩定的石灰石配比，調節時只在混合材和熟料之間[2]，降低配料的干擾性。
出磨水泥檢測Loss為每3個小時1次，可以驗證石灰石摻量是否符合預期，進而調整稱頻率。
原材料進廠時須嚴格控制和定期檢測庫底各組分CaO，確保其穩定性，定期校驗各配料稱的精度，保證中控操作員的調節指令有效反應到最終出磨水泥CaO的檢測結果上來了。
2.2 熟料強度
混和材活性是一定的，熟料強度的穩定性直接影響出磨水泥的穩定性。我公司有兩個熟料庫，可以將f-CaO高和CaO低的熟料分開單獨入庫，配料時合理搭配使用，最大限度降低影響。
熟料在庫內儲存3天左右，熟料1d強度已經出來，水泥配料人員可以根據熟料1d強度預測28d強度，據此提前預判該批熟料出庫時間，合理調整出磨水泥CaO目標值，做到提前控制。
2.3 水泥其他指標合格率
水泥比表面積、細度、SO3對28d強度都有影響，特別是使用天然石膏時SO3影響尤其明顯，嚴格控制合格率在90%以上[3]。
2.4 粉磨
水泥磨研磨體定期篩選，不少于2次/年，合理的鋼球級配確保研磨效率，降低過粉磨。熟料和其他混和材易磨性差異，磨內過粉磨嚴重時容易導致部分水泥組分偏離配料預期，循環回料中難磨組分比例增大，影響其關聯性。
2.5 取樣代表性
水泥庫具有一定均化效果，可以一定程度消化生產過程中的質量波動。水泥取樣采用連續取樣，涵蓋了配料稱、組分和粉磨過程的波動，真實反應上一個小時水泥質量，但取樣缺乏代表性，會人為增大質量波動。
3 結束語
通過以上措施，出廠水泥28d強度變異系數降低，客戶滿意度提高，增強了市場競爭力。采用出磨水泥CaO控制，是采用出磨水泥1、3d強度控制的輔助手段，兩種方式同時運作，才能確保出廠水泥質量，同樣，在原材料、生產工藝等發生變化時必須修正其關聯函數，根據出磨水泥CaO準確預測28d強度。