這飄著“大雪”的工作場景，是記者在金華市志能科技有限公司播放的水泥廠車間實(shí)拍視頻上看到的，視頻拍攝于蘭溪一家水泥廠的包裝機(jī)車間里，這樣的高粉塵、高污染工作環(huán)境，在全國水泥行業(yè)里非常普遍。
金華市志能科技有限公司董事長、技術(shù)總監(jiān)倪偉平告訴記者，他們公司目前主推的一項(xiàng)技術(shù)，就是為了解決眾多水泥廠里包裝、裝車環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵對工人的危害問題。
倪偉平說，水泥廠會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染，水泥粉塵污染對人體危害最大的就是呼吸系統(tǒng)，長期處于水泥粉塵污染的環(huán)境中，人體的鼻、咽、氣管、肺會(huì)不同程度地受到影響。
在水泥生產(chǎn)運(yùn)輸各環(huán)節(jié)中，進(jìn)行水泥的包裝和裝卸是產(chǎn)生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術(shù)的限制，還容易導(dǎo)致二次污染。在播放的水泥廠實(shí)拍視頻中，工人雖“全副武裝”，可整個(gè)人置身粉塵之中，仍無法隔絕粉塵的侵害。
中國是世界水泥之王，產(chǎn)量大、消耗大，平均一年全國消耗量可達(dá)25億噸。水泥分散裝和袋裝，散裝是通過水泥罐裝車運(yùn)輸，袋裝則需要工人用手一個(gè)個(gè)把袋子套到包裝機(jī)上裝水泥，袋裝的工序更易給工人帶來粉塵污染。據(jù)悉，目前每年國內(nèi)大約產(chǎn)出10億噸袋裝水泥，按照每袋20公斤計(jì)算，1噸水泥要裝20包。按照平均每1.5秒/袋的速度，全年有近40萬工人在粉塵環(huán)境中辛苦工作。
倪偉平說，這種工作技術(shù)含量很低，完全可以機(jī)器換人。國外早已有完整的生產(chǎn)、包裝系統(tǒng)設(shè)備，但由于國外用的是牛皮紙包裝袋，國內(nèi)用的是編織袋，國外的機(jī)器不適用中國實(shí)際需求。在工業(yè)生產(chǎn)中，過去的包裝自動(dòng)化主要靠吸盤式裝置，但編織袋漏風(fēng)且材質(zhì)柔軟，不適用。為了解決這個(gè)難題，倪偉平和他的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出了一種“編織物抓手”，幾塊金屬片恰好插在編織袋的空隙里，兩頭往外一拉，就把袋口撐開了，再往包裝機(jī)出水泥的“嘴”上穩(wěn)穩(wěn)一套，就可以自動(dòng)進(jìn)行包裝了。
夏天是水泥的生產(chǎn)高峰期，很多水泥廠都是24小時(shí)三班倒忙不停，除了粉塵外，剛生產(chǎn)出來的水泥十分燙手。有了這套抓手設(shè)備，工人們就可以徹底從漫天粉塵、熱氣騰騰的包裝車間里解放出來了。
除包裝外，志能科技還針對裝車環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)。倪偉平說，袋裝水泥裝車時(shí)，需要工人一個(gè)個(gè)把水泥袋搬到車上，每個(gè)水泥袋被抬起或放下時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。國外也有自動(dòng)化裝車設(shè)備，可只適用于固定車型。為此，他們設(shè)計(jì)開發(fā)了一款“自動(dòng)水泥抓手”，可以根據(jù)車型的不同，把水泥袋整整齊齊碼放在車上，解決了車型適用性問題。這套技術(shù)的推廣，將不僅限于水泥行業(yè)，化肥、化工材料、糧食、飼料等裝車運(yùn)輸，都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
目前，這兩款抓手都已申請國家發(fā)明專利，正在積極開發(fā)中，已有國內(nèi)多家水泥廠拋來橄欖枝，有意合作。中興重工是國內(nèi)排名第一的水泥裝備制造企業(yè)，目前雙方已達(dá)成合作協(xié)議，中興重工負(fù)責(zé)整機(jī)生產(chǎn)，志能科技提供全套技術(shù)和軟件服務(wù)。
倪偉平的研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力雄厚，16人中有7名博士，他自身從事自動(dòng)化研發(fā)多年，2002年由他開發(fā)的一套運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)在很多激光切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)還在沿用。他說，科技創(chuàng)新的根本，是服務(wù)于人，通過這兩款抓手的面世，志能科技今后還將在更多的領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新，解決工業(yè)發(fā)展中高粉塵、高污染、高危害的難題。