最近，筆者在閱讀新聞時發現，生態水泥被視為建材產品中實現循環經濟的典范受到贊揚。的確，這是一個比較容易誘發“烏龍”的名稱，尤其在商業宣傳方面更甚。因為這個生態水泥的漂亮面紗至今仍舊誤導著大量國人。
所謂生態水泥，是日本1999年開始研制，2002年宣布研發成功,以垃圾焚燒爐飛灰為原料制造出來的水泥。但因其工藝太復雜，須新增許多洗濾裝備，制造流程太長，產能又低，生產效率也低，致使生產成本高達普通水泥的2~3倍，市場很難接受。所幸一開始有關市場部門就給這種水泥取了一個時髦華麗的名稱，謂之生態水泥。推入市場后國內滯銷多年，2005年，日本開始將其推銷到國際市場。然而，首先就在歐洲碰壁(當時筆者正在歐洲工作，目睹了不少相關場景)，2008年前后則將重點轉移到中國大陸。時值我國當時正處于“綠色生態”的啟萌熱潮中，生態水泥一時間在水泥界傳為“佳話”，追捧效仿的不少，甚至現今還不乏其人。2010年開始，日本生態水泥在中國似乎顯現了一線商機。歷時3~4年，在我國幾大城市陸續舉辦了一系列的推介、交流、咨詢和洽談活動，力度很大，幾經沉浮波折，終因其專利、許可證、知識產權等費用要價太高，投資昂貴得離譜，迫使或有投資傾向的中國企業在“明白人”的提醒下，經過冷靜思考分析后終于相繼卻步退場。日方繼赴歐推銷空手而歸后，再次從中國無功而返。之后,這個生態水泥就再也沒有走出過日本的國門，其在2001~2006年相繼投產的五家生態水泥廠，合計最大產能僅85萬噸每年，約占日本水泥總產量2%，硬撐到2014年開始處于關門的邊緣。因日本吸取了教訓，開始將一部分生活垃圾轉移到水泥窯協同處置了。據悉現已有一、兩家生態水泥廠停產了。
我國金隅琉璃河水泥廠參考日本生態水泥的思路，自主研發的全套生產技術與裝備所生產的水泥襲用了日本的取名，2015年成為我國首家生態水泥廠,也是至今我國唯一的一家“正宗”生態水泥廠。北京市政府給該廠的利廢補貼是每噸飛灰1500元。建設該廠的主要目的是，從長期生產實踐中充分親身體驗、分析研究這條技術路線的優劣，以利積累豐富的第一手經驗教訓，對其做出全面的科學評判。無疑，這是對我國水泥科技的一個貢獻。
研究反思日本生態水泥的起因及其演變過程可知，生態水泥這個項目陷于如今這般境地，主要是緣于1986年日本倉促決定全國生活垃圾100%焚燒處置，1年多之內全國各地突擊新建投產了近2500臺大小不等的垃圾焚燒爐，每年產生毒性飛灰100萬~150萬噸，全部密封深埋，以為可以一勞永逸。雖然垃圾焚燒可以減量95%，但還有5%的飛灰和殘渣須要嚴密處置。畢竟幾十年的不斷積累，占地和隱患風險也在逐年上升。事實證明，這種“單打一”的技術決策是一個失誤(歐洲就不是這樣，從長計議，必須避免或盡快消除二次污染隱患，還應注意必須適當分散風險，不能“把雞蛋全放在一個籃子里”)。10年后，1996年日本全國累積深理飛灰1000萬~1500萬噸，不巧當時卻相繼發生了幾起飛灰填理場污染洩漏亊故，公眾對其環境安全性的擔憂上升。迫于輿論壓力，政府決策部門為了盡快解決飛灰的出路，生態水泥項目就此匆忙上馬。這是前期決策失誤，后期又處理不當，在急功近利的驅使下，匆忙倉促中諸多敗筆所造成的后果。
國際經驗表明，類似生態水泥這樣的綜合性系統性研發項目，期望在近期獲得技術、經濟和商業三方面的全面成功原本就是小概率事件。現在生態水泥基本上是：技術上成功，經濟上不理想，商業上失敗。整體情況應屬正常，無可厚非。問題是它的商業推銷手法欠妥，其技術含量和宣傳內容華而不實、過度夸張，期望太高，心氣過大;不幸到處撞墻后，落差太大，不堪忍受，急于翻本又不成，反而致使基本符合科技研發規律的，最后結果屬于正常的，不太成功的研發項目變成了一顆苦果;心態不擺正，還會越來越苦，這也亊物的自然發展規律。現在生態水泥商業推銷的始作俑者們似乎已經在調整心態，偃旗息鼓了多年，可能還正在面對現實總結經驗教訓。
明白日本生態水泥起因與演變的全過程以后，相信我國水泥界和媒體將會又新增加一大批知道真象的，同時也會新減少一大批曾被誤導的廣大同仁和公眾，從中吸取有益的經驗教訓。更重要的是，希望我國有關技術政策，以及各有關行業都能認真研究其經驗教訓，為我所用，引以為鑒!(作者：高長明)