2017-05-22 14:54:30 來源:科技日報

    工業(yè)廢渣堆積咋辦 國際領(lǐng)先技術(shù)首破石膏制酸瓶頸

    “工業(yè)副產(chǎn)石膏化學(xué)分解法綜合利用工程技術(shù)”項目獲得2016年山東省科技進步一等獎。工業(yè)副產(chǎn)石膏是指工業(yè)生產(chǎn)中生成的以硫酸鈣為主要成分的廢渣,僅2015年我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量約1.87億噸,主要為磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏及酸性廢水處理形成的石膏等。工業(yè)副產(chǎn)石膏中雜質(zhì)含量高且成分復(fù)雜,色澤差,受資源化利用技術(shù)、經(jīng)濟等條件限制,目前我國綜合利用率不足50%,其中磷石膏僅為27%、鈦石膏僅為30%。目前我國工業(yè)副產(chǎn)石膏累積堆存量已超過5億噸,占用土地,污染環(huán)境,危害極大,是制約我國化工、電力等行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。

     

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    獲獎項目第一完成人呂天寶研究員

    山東魯北企業(yè)集團總公司自1977年一直從事石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的研究和開發(fā),先后取得利用鹽石膏、磷石膏、天然石膏、脫硫石膏、鈦石膏化學(xué)分解制硫酸與水泥攻關(guān)試驗的成功。1999年建成“年產(chǎn)15萬噸磷銨、副產(chǎn)磷石膏制20萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬噸水泥”裝置。由于石膏制硫酸與水泥存在投資高、能耗大、操作難、效益差,利用石膏品種單一等缺點,該公司近10余年研發(fā)創(chuàng)新,開發(fā)適用于多種工業(yè)固廢石膏化學(xué)分解法綜合利用新工藝,在年產(chǎn)20萬噸磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬噸水泥裝置上創(chuàng)新技改,生產(chǎn)能力翻一番,總能耗降低50%,建設(shè)投資為原技術(shù)1/3,在國際上首次實現(xiàn)了多種工業(yè)廢石膏協(xié)同處理生產(chǎn)裝置的規(guī)模化穩(wěn)定運行。

    中國工程院李龍土院士認為:“擁有自主知識產(chǎn)權(quán),大規(guī)模處理工業(yè)副產(chǎn)石膏廢渣開辟了一條新路,具有廣泛示范和推廣作用。整體創(chuàng)新技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。對我國資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,特別是增強綜合國力,具有重要意義。”中國海洋大學(xué)楊桂朋教授(國家自然科學(xué)杰出青年、長江學(xué)者、泰山學(xué)者)認為:“創(chuàng)新的化學(xué)分解法制硫酸和水泥工藝,在世界上規(guī)模最大的磷石膏制酸裝置上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,解決了工業(yè)副產(chǎn)石膏制酸的技術(shù)難題,實現(xiàn)了石膏資源化有效利用。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的典型循環(huán)經(jīng)濟綜合利用技術(shù),對提升我國綜合科技實力具有重要意義。”

    該項目突破了三大關(guān)鍵技術(shù):

    ——開發(fā)了“高飽和比、高硅酸率、微氧化氣氛”工藝及自動控制技術(shù),解決了石膏生料在氧化條件下分解不完全易“熔結(jié)”,在還原條件下易生成氣態(tài)升華硫造成管路“堵塞”的難題。使石膏分解過程始終處于穩(wěn)定的微氧化分解氣氛中。消除了系統(tǒng) “熔結(jié)”和“堵塞”,SO2濃度由6%—8%提高到11%—14%。

    ——開發(fā)了“一步法聯(lián)產(chǎn)磷酸和半水石膏”和“石膏生料高溫分解控制”新技術(shù);研制了“偏錐噴騰復(fù)合預(yù)熱器”“石膏物理脫水及氣流干燥”“生料制備混化機”和“硫酸凈化酸洗污水封閉循環(huán)”等新裝備。實現(xiàn)了酸、水、熱平衡,解決了濕法磷酸工藝磷收率低和半水磷酸工藝產(chǎn)生的石膏易硬結(jié)、系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)的難題,能耗降低,生產(chǎn)清潔化。

    ——開發(fā)了兩步法中和鈦白酸性廢水新工藝。解決了鈦石膏硫酸鈣含量低,鐵、鈦等雜質(zhì)含量高,煅燒過程易熔結(jié)的難題,實現(xiàn)了高鈦鐵雜質(zhì)石膏的化學(xué)分解綜合利用。

    山東魯北企業(yè)集團總公司董事長、黨委書記,項目第一完成人呂天寶研究員介紹:“魯北建有化學(xué)分解法綜合利用工程研究中心。該技術(shù)產(chǎn)生專著3部,發(fā)表論文42篇。項目達到年產(chǎn)40萬噸硫酸、60萬噸水泥、100萬噸磷肥、21萬噸鈦白粉等聯(lián)產(chǎn)規(guī)模,年資源化100萬噸廢石膏,實現(xiàn)銷售收入3億元、經(jīng)濟效益0.8億元,同傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)約硫鐵礦40萬噸、石灰石50萬噸、減排二氧化碳9萬噸,避免工業(yè)副產(chǎn)石膏堆存占地約170畝,節(jié)約石膏倒運管理費3000萬元。硫酸產(chǎn)品自用生產(chǎn)磷肥和鈦白粉;高強低堿的優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品暢銷山東、河北等地,已應(yīng)用到黃驊港等國家重點工程。”

    據(jù)悉,該項目采用化學(xué)法大規(guī)模協(xié)同處理多種工業(yè)廢石膏的技術(shù),其余國內(nèi)外同類裝置均因工藝技術(shù)及經(jīng)濟等原因先后停產(chǎn),至今未見工業(yè)化生產(chǎn)報道。

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