公司總經理高建坤表示，“環保投入確實會帶來經濟壓力和資源壓力，但習總書記提出的‘綠水青山就是金山銀山’，我們充分認識到循環經濟的重要性，認識到環境問題給社會帶來的危害，因此近幾年以來投資共近2個億，對原燃材料存放全部棚化約6萬㎡。”
現在曲寨水泥廠區內已經不存在露天存放物料，并且大棚均已做了密閉處理、安裝電動門窗、安裝棚內噴淋裝置等等抑塵措施;收塵器全部實施電改袋，并且更換最高標準的10毫克/m³的濾袋、收塵效果明顯提高，粉塵排放控制在5mpa/m³以內，年可減少粉塵排放約200噸;廠區綠化大面積增加，綠植遍布設備道路以外的每個區域角落，達到廠區綠化布局合理，喬、灌、花、草相得益彰，實現了春季繁花似錦、夏季綠樹成蔭、秋季花盛葉茂、冬季常青如春的效果，完全是個花園式的工廠;另外，公司還投資1100多萬元將大中小型風機加裝改造變頻電機，噸產品節電8千瓦時，年節電960萬度，折合標準煤3878.4噸，不僅節省了可觀的電能，還可有效地減少大氣CO、SO、NO和粉塵、灰渣的排放量。
作為石家莊市水泥行業的領軍企業和節能減排示范企業，曲寨水泥積極承擔社會責任和使命，以生產、環保同步發展，為該市建材產業結構升級調整，為區域大氣環境改善和建設發揮了重要作用。
在此同時，趕在國家制定超低排放之前，曲寨水泥已經開始實施相關減排方案。今年年初，通過對生產線的煙氣脫硝進行維護，對燒成系統進行分級燃燒、低氮燃燒升級改造，經過技改調試完成：1#、2#線2500 t/d改造后考核平均用氨量≤500KG;3#線5000 t/d改造后考核平均用氨量≤700KG。NOX控制指標在100mg/Nm3以下時，氨水用量1000KG左右/小時。同比在節省氨水使用量1/3的情況下，污染物排放達到國內外超低排放水準。
打鐵還需自身硬， 為了更好的提高治污標準，執行高標準的無組織排放檢測，我們在生產廠區中自行購買和安裝了空氣質量檢測儀器，實時對生產過程中的PM2.5、PM10等進行檢測，由總經理為組長的環境督查組，每日對檢測點數據進行檢查，各分公司經理為監測點第一責任人，制定了時數據和日報表制度，實時掌握排污情況，實時提高控制能力。
