2018-09-07 16:27:50 來源:互聯網

    兩個案例告訴你,大風機這么改才好用!

      節能是水泥生產的主題。

      眾所周知,風機是水泥生產必不可少的重要設備,其裝機容量占到水泥廠總裝機容量的25%~30%,消耗著整個工廠1/3左右的電能,是粉磨主機之后第二大耗電裝備群。

      水泥生產線的風機選型,設計院一般根據理論計算再加上安全系數,預先假定一些參數,設備選型普遍偏大,造成風機運行參數與實際情況有偏差,設計富裕能力多,無功損耗大。生產過程中,受多種復雜因素的影響,風機實際運行負荷與裝機容量偏離較多,一般都有約15%~30%的節能空間。

      由此說,風機是水泥廠最具節能空間的裝備之一,尤其大風機的科學設計與合理運行,對燒成系統的熟料產量及能源消耗有重大影響,大風機的節能對降低用電成本,提高企業競爭力,有著非常重要的意義。

      水泥行業常見大型風機

      2017年,江蘇HL水泥為解決風機運行工況不在最佳效率范圍的問題,邀請了上海瑞晨進行現場標定,二線所用原料磨循環風機經現場檢測,運行效率72.43%,能耗較高;主要運行參數為:

      基于此數據,HL水泥決定重新設計風機,以達到最佳運行效果,從而達到節能目的。結合HL2線原料磨系統工藝要求與現場布置特點,上海瑞晨量身定制了RCCF 944AZ/1735 “睿暢”高效節能風機, 改造前預估風機效率可以達到81%以上,每小時節電630KWh。

      改造結果:

      同工況對比下,HL水泥2線循環風機節電率達到14.0%,每小時節電634.5KW,有效降低了HL生產成本、提升了競爭力。

      驗收報告:

      上海瑞晨高效風機技術得到業主領導認可,因而其3線循環風機也已經交由瑞晨進行技術改造。同工況對比下,小時節電量達到366kW,節能效果顯著,設備運行穩定。

      改造效果:

      正如華為任正非所講,“華為沒有成功,華為只是成長。”今天華為的發展和壯大,離不開聚焦,不斷增加自己內功的訓練。上海瑞晨亦是如此。事實證明,制作一臺高性能離心風機并不是一件簡單的事情,它需要長期的經驗積累,不斷的改進、完善、提高;需要精通掌握流體力學,盡可能的消除各種渦流、湍流、摩擦等浪費的功耗,又要周全工藝環境和現場空間。瑞晨風機深知,每增加1%的市場份額,都是靠實力搶來的,瑞晨人兢兢業業不辭辛苦,總結了自己的一套技改方法:

      通過專利技術大幅度提升風機系統現場運行效能,保證用戶系統改造后流量、壓力等關鍵指標不變。

      具體依據為:

      √采用業界領先的設計理念,與多所高等院校共同研發高效空氣動力模型

      √有機翼型、復合圓弧形和對數螺旋形等葉型

      √葉片采用特殊對數螺旋線設計,性能遠超國內同類產品,達到國際一流水平

      √進出口角設計合理,不易積塵

      瑞晨專利技術對風機運行效率提升的效果顯著:

      經上海瑞晨技術改造的風機節能項目,其節電率通常不低于15%。

      機械加工能力往往制約著設計能力,除工藝技術外,這是制約風機性能的關鍵因素。風機的做功對象是風(氣體),風是見縫就鉆的;葉輪是高速旋轉的,殼體和風口盤是固定不動的,它們之間怎樣做到盡可能的無縫對接?若機加工質量不高,間隙過大,串風,泄壓;間隙過小,則易產生摩擦,有損設備,增加功耗。因此,不是誰都能做好高性能離心風機。

      舉個例子,機加工方面,瑞晨風機已做到:徑向間隙:常溫風機3~5mm,高溫風機5~8mm。

      √集流器與葉輪之間的間隙經過優化設計后更合理

      √減少蝸殼內因空氣由高壓區流向低壓區產生的容積損失

      √風機安裝更加便捷

      √風機運行更加高效穩定

      瑞晨制造的風機入口集流器:

      對于風機主軸,瑞晨選用軸向損失小,效率高的橄欖軸,它階臨界轉速高,安全性高,能承受能高扭轉剪應力,不容易因交變應力造成金屬疲勞而斷軸。

      對于常磨損的葉輪,瑞晨可以根據需要靈活采用貼附耐磨襯板和表面堆焊的葉輪防磨處理工藝,延長用戶更換周期,幫助降低成本。

      瑞晨風機關鍵零部件材質:

      為客戶解決問題,是瑞晨的價值所在。河南ZL水泥與上海瑞晨深度合作開展熟料線五大風機節能技改工作,通過“量體裁衣”方式根據實際工況定制風機,實現設備的高效運行。正是最好的服務體現。

      安陽ZL公司擁有一條5000t/d新型干法水泥生產線,年產熟料180萬噸,水泥260萬噸。瑞晨針對高溫、循環、尾排風機進行節能改造,原風機運行效率分別為65.7%、63.8%、59.1%,改造后,風機運行效率分別達到了81.6%、83.0%、84.2%,同等工況下,高溫、循環、尾排風機小時節電量達到1683kW(遠遠超過約定值1157kW)。

      用戶報告:



      此次項目后,ZL河南區域3家企業等均與瑞晨合作進行了大風機改造,節電率同樣值得稱贊。

      瑞晨專利技術對風機運行效率提升的效果顯著,經上海瑞晨量身設計制造的風機,現場運行效率通常不低于80%。

      瑞晨高效風機綜合節能解決方案如圖所示:

      以1條5,000t/d熟料生產線為例,可計算改造后效益為:

      5臺大型風機的總裝機容量為8,290kW,如果達 到10%-15%的節電率,按年運行7,000小時,電費0.6元/kWh計算。

      經濟效益:

      年節電量為8,290x15%x7,000=870萬kWh

      每噸熟料節電 5.9 kWh

      年節電金額為870x0.6=522萬元

      社會效益:

      年可節省標煤約870x3=2,610噸

      減少二氧化碳排放量約870x8.72=7,586噸

      瑞晨人堅信,為用戶改全廠風機,哪怕賺取再多利潤,也只是結果,不是追求。瑞晨成立以來持續高速增長,皆因有最強大的內在驅動力,以節能環保的理念,站在用戶立場,解決問題,創造價值。

      上海瑞晨環保科技有限公司是一家節能環保領域的高科技公司。公司專注于流體輸送(水泵、風機)、精控燃燒、高效換熱等領域的高新技術研發、節能產品設計、生產,并提供專業技術改造服務,為用戶提供專業的綜合節能解決方案。瑞晨水泵和風機平均節能率遠高于業界的平均水平。經過多年的積累與沉淀,瑞晨具有領先于同行業的綜合技術和生產能力,已成為國內一流的節能服務供應商。

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