據海螺水泥披露的第三季度報告，前三季度公司實現營業收入777.92億元，同比增長55.46%;實現對應凈利潤207.16億元，同比增長111.20%;基本每股收益達到3.91元，主要原因是水泥的銷量和產品價格都得到提升。
若以前三季度270天計算，海螺水泥平均每天賺得凈利潤約7673萬元，而截至三季度末，公司手握貨幣資金高達312.33億元。
進入冬季以來，環保限產、錯峰生產形勢更加嚴峻。據水泥人網大數據監測，華東長三角地區的水泥、熟料價格近日強勢大漲，均價達到每噸529元，部分地區甚至突破600元。與此同時，珠三角、華北、西南等區域水泥價格也存在上漲壓力或已經再次上漲，預計后續水泥價格有望進入高位穩定階段。
由此不難判斷，海螺水泥2018年業績同比增速有望再度提升。
行業順風順水的時候，企業想不掙錢都難。作為傳統周期性行業，水泥一旦進入逆周期，如何保持業績穩定、不出現大的滑坡，則是行業領導者必須考慮的問題。為此，海螺水泥近年開始在子公司全椒海螺試點智能化工廠，降低企業生產成本的同時有效提升勞動生產率，即便水泥行業進入逆周期，也可以獨善其身。
今年7月份，全椒海螺基本完成了智能化工廠的建設任務。公司制造執行系統以產品生產為主，貫穿生產調度、物資、能源、設備、質量、安環、統計等環節的生產全過程管理平臺;確保工作執行可追溯可考核，為企業生產管理人員提供生產過程監控與管理工具，實現對生產管理業務全面信息化支撐，提高生產效率、降低生產成本。
全椒海螺公司生產線全景圖
全椒海螺的三維智能工廠系統則是基于三維建模、人員定位、數據融合等技術構建一套實時的三維工廠，實現全廠直觀可視化管理。通過人員定位技術，對企業內人員運動軌跡和工作狀態進行管理;通過融合第三方系統，對巡點檢的過程和效果進行記錄和呈現;對現場作業情況進行展示和對檢修安全進行管理;實時生產查看和設備參數查詢;查詢和快速導航等功能。
“智能化工廠是海螺轉型升級的重要創舉。這一試點完成推廣后，即便進入行業逆周期，公司也可以逆周期而生，這才是海螺最為可怕的地方。”接近海螺水泥的人士對記者表示。
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海螺集團做有全球競爭力的一流企業
“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”，這句響徹水泥行業的話語，正被越來越多的業內人士闡釋為“世界水泥看中國，中國水泥學海螺”。
現有生產線全部實施粉塵、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物超低減排，大大優于國家環保要求的標準;2016年實現收入1152億元、利潤117億元，去年實現收入1549億元、利潤218億元，同比增長35%、86%，今年前三季度，實現收入1586億元、利潤274.6億元，產銷效均創歷史新高，經營效率和效益領先國內和國際同行……
在世界水泥市場競爭日趨激烈的背景下，海螺集團深入踐行綠色發展理念并以持續增長的靚麗業績，致力打造我國乃至全球水泥行業高質量發展標桿，彰顯了省屬企業爭做具有全球競爭力的一流企業的擔當和底氣。
嚴守環保“生命線”
打造行業綠色發展標桿
海螺集團世界首條水泥窯煙氣二氧化碳
捕集純化環保示范項目
10月31日11時58分，伴隨著蕪湖海螺白馬山水泥廠車輛出廠磅單“滴滴”的打印聲，該廠首車工業級二氧化碳產品順利銷售出廠，首日銷量87.62噸。這標志著海螺集團建設的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環保示范項目成功投運。項目投資5000余萬元，年回收5萬噸二氧化碳，可用于機械制造、食品添加劑、滅火制劑等行業。
“水泥行業捕集純化二氧化碳因技術上的復雜性，此前國內外均無成功應用的先例，國際上只處于中試階段。 ”全程參與項目建設的大連理工大學化學工程與工藝博士陳紹云認為，白馬山項目示范線的成功建成，在世界水泥行業首開碳捕捉利用實現產業化之先河，對推進我國乃至世界水泥工業節能減排有著深遠的示范引領意義。
節能減排、變廢為寶、發展循環經濟，海螺水泥一直是行業標兵。
記者近日走訪全椒海螺、蕪湖海螺、銅陵海螺時了解到，廢石、礦渣、粉煤灰等工業廢棄物以及城市生活垃圾，經過海螺的技術研發和處理，都成了水泥生產的原材料，不僅節約了生產成本，也有效解決了危險廢棄物和垃圾處置污染環境的難題。目前，海螺集團每年消耗粉煤灰、磷石膏等工業廢渣3600萬噸。
回溯海螺發展歷史，1995年，寧國水泥廠建設的水泥窯余熱發電項目，填補了我國水泥余熱超低溫發電的空白;2006年海螺首條自主設計、自行成套的日產5000噸熟料生產線配套余熱發電項目建成投運，這項循環經濟技術被列入中國水泥工廠的建廠標準……一項項“綠色”技術的實踐，在中國水泥行業發展史上都具有里程碑意義。
“粉塵排放的國家標準為30毫克/立方米，海螺已降到10毫克/立方米;氮氧化物排放的國家標準為400毫克/立方米，海螺已降到200毫克/立方米以下;二氧化硫排放的國家標準為200毫克/立方米，海螺最低已降到50毫克/立方米……”海螺集團董事長高登榜對這些環保數據如數家珍。
在業內，海螺標準優于國家標準已是水泥行業的共識。其背后，是企業“不計代價”的投入：環保投資年增速高達35%，僅近兩年就已累計投入環保資金28億元。
做優做強水泥主業
拓展產業鏈擴大競爭優勢
海螺水泥生產調度中心
水泥制造是海螺的主業。海螺集團在全椒海螺試點建設水泥智能化示范工廠，是國內水泥行業的創新之舉。
11月1日上午，記者來到全椒海螺水泥公司。在數字化智能礦山系統指揮部，工作人員向記者演示著礦山三維仿真、礦石在線監測、生產自動配礦和車輛智能調度平臺的運作機理，“系統上線后，礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%”。這只是水泥智能工廠的一部分。
記者一路所見，宛如置身互聯網企業。全椒海螺常務副總經理殷學兵告訴記者，企業運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等先進技術，打造以智能生產為核心、以運行維護做保障和以智慧管理促經營的三大平臺，實現工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化。
“基于信息物理系統的智能化水泥工廠正在引領水泥制造方式的變革，精準供應鏈管理、全生命周期管理、電子商務等正在重塑水泥產業價值鏈體系。 ”海螺集團總經理任勇說，通過科技創新，水泥這一傳統工業可以成為高科技產業、綠色產業。
目前，海螺集團水泥總產能3.35億噸，產能規模、銷量和盈利能力已進入世界前列。 2017年，海螺集團水泥銷量2.95億噸，位列2017年度世界七大水泥公司第一位。
做優做強水泥主業的同時，企業不斷向產業鏈上下游延伸，競爭優勢不斷擴大。
“這是水泥磨、預熱器，準備出口老撾瑯勃拉邦項目”“這是回轉窯，出口緬甸曼德勒項目”……11月1日下午，在位于蕪湖的海螺川崎裝備制造有限公司，副總經理劉秀華帶領記者參觀了水泥設備生產線。他告訴記者，作為海螺集團唯一的裝備制造基地，公司已經實現了水泥生產線產品全覆蓋，形成了水泥窯、磨、預熱器等大型主機為主、節能環保備件為輔的2000多個類別產品生產體系，是國內品種最齊全、規模最大的水泥裝備制造基地之一，為集團國際化發展提供強有力的設備保供。
目前，海螺集團已集群化打造了大型水泥工藝技術和節能環保裝備制造、商品混凝土、新型添加劑等相關聯的產業競爭高地。截至目前，企業產品和技術裝備已經出口到70多個國家和地區。
積極響應“一帶一路”倡議
提升國際化經營水平
柬埔寨馬德望海螺
“一帶一路”倡議，為我國水泥行業優勢產能帶來了新的市場空間和發展機遇。
11月8日，海螺集團首條生物質燃料系統在柬埔寨馬德望海螺項目成功投用。項目結合柬埔寨水稻規模種植的優勢，使用稻殼作為燃料，有效降低了公司生產成本，改善了勞動環境，促進了當地經濟發展和環境保護。
作為省屬企業和中國建材工業“走出去”的先行者，海螺集團自2011年開始踏上國際化發展的征程，至今已投資了20多個項目，累計投資額100多億元。每一個項目都承載著合作、包容、共贏的理念，受到了投資國的普遍歡迎。
柬埔寨馬德望海螺公司正式生產運營，印尼北蘇海螺項目一期日產5000噸熟料生產線點火投產……今年以來，海螺集團海外發展不斷邁出新步伐，海外直接投資已累計發展到8個“一帶一路”沿線國家和地區。
“我們鼓勵像海螺這樣的水泥企業加大在柬埔寨的投資，建設更多的水泥廠。 ”柬埔寨王國洪森首相在馬德望海螺投產剪彩儀式上說。
“老撾急需像海螺水泥這樣具備先進生產工藝的現代化企業來促進水泥產業發展。 ”老撾國家計劃投資部蘇潘·喬米塞部長在考察瑯勃拉邦海螺水泥項目時說。
隨著一張張海外項目藍圖不斷變為現實，海螺不僅大大提升了企業國際影響力，更給“一帶一路”沿線國家創造了千萬個就業崗位，助推了當地經濟發展、基礎設施改善。
截至目前，海螺集團總資產已達1465億元，連續14年入圍中國企業500強，位列2018中國企業500強第127位、中國制造業企業500強第46位，連續兩年進入“中國跨國公司100大”榜單。
“堅持開放發展，積極響應國家‘一帶一路’倡議，充分利用國際國內兩個市場、兩類資源加快‘走出去’。 ”高登榜說，海螺集團將緊緊圍繞省委、省政府確立的“一強三冠”目標，即“力爭在‘十三五’實現進入世界500強和水泥產值全球第一、新型材料產值全球第一、節能環保裝備及相關服務產值全國第一”，爭做具有全球競爭力的一流企業。
來源：證券日報 安徽日報