1、原材料質量差
(1)水泥質量不良
①水泥實際強度
水泥實際強度不可能很穩定，質量控制得好的生產企業波動小，但質量控制較差的生產企業其28d實際強度波動很大，偶爾會出現相差10MPa以上的情況，直接影響混凝土強度穩定性，甚至造成強度不足。
②水泥安定性不合格
水泥熟料中游離CaO和MgO含量過多或摻入的石膏含量過多造成。CaO、MgO經過高溫煅燒后均呈現“過燒”狀態，水化十分緩慢，嚴重時能使水泥石開裂。當石膏含量過多時，在水泥已經硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。
(2)骨料質量不良
①當石子強度低于混凝土配制強度時，導致混凝土強度不足。
②人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對混凝土強度有明顯影響，使用總壓碎值在30%和15%的兩種人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土強度約低3～4MPa。
③骨料中含泥量大、泥塊含量大、有害物質含量高、海砂中貝殼含量多、粗骨料中針片狀顆粒含量大等，使混凝土強度下降。
④石子體積穩定性差。有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰巖等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度下降。
(3)拌合水質量不合格
拌合水中有機雜質含量高，或者使用污水、工業廢水拌制混凝土，都會造成混凝土強度下降。
(4)外加劑質量不合格或組成配比不當
目前，混凝土外加劑產品市場競爭激烈，價格戰的結果就使原材料以次充好的現象時有發生，用戶過分追求低價格也是原因之一。
外加劑的組成配比不當：在防凍劑中，防凍組成數量不足;在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減;早強劑用量過大，配比不當等，都會造成混凝土強度下降。
2、混凝土配合比及生產控制不當
(1)用水量加大，未及時測定骨料含水率，并按測定的含水率調整生產配合比。
(2)未對配合比進行試驗試配驗證，隨意套用配合比。
(3)外加劑超摻嚴重，會造成混凝土強度永久性不足。同樣，摻量少也會降低混凝土強度，特別是有減水功能的外加劑，如泵送劑、減水劑等，由于摻量的減少，往往會增加水的用量，從而造成混凝土強度不足。
(4)計量裝置失準，生產配合比嚴重失控，造成混凝土強度不足。
(5)攪拌時間太短或過長，造成混凝土不勻。
二、造成混凝土強度“假”不合格的原因分析
1、需方原因
(1)個別需方動機不純，拿出不合格虛假報告或根本不出示報告，但以強度不合格作為欠帳理由，或提出扣除部分貨款。
(2)澆筑時隨意往混凝土中加水、振搗不實、模板漏漿嚴重等。
(3)對澆筑的混凝土養護不當，如早期缺水干燥，受凍等。
(4)試塊管理不善。
2、檢測設備與方法
(1)采用回彈法檢測結構實體混凝土強度
回彈法有一定局限性，精度不高。目前，我國常用于檢測結構或構件混凝土強度的儀器為回彈儀，按規程要求，回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，率定時平均值80±2為符合要求。
率定值偏高或偏低將直接影響到結構實體混凝土回彈硬度值，假如使用率定時平均值分別為82和78的兩臺回彈儀對混凝土結構進行回彈檢測，假如相差3個回彈值，其推定強度則相差5～7MPa，如果再加上率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩者疊加時，誤差更大。
因此，回彈儀的精度對推定強度有明顯影響，存在較大誤差，僅回彈儀精度問題，就可造成所謂的“合格”與“不合格”之別。
(2)鉆芯法檢測混凝土強度
芯樣強度并不完全代表結構實體中的混凝土強度。因為鉆芯過程中會對芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實際強度，對高強混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗前要磨平端面或進行坐漿處理，操作誤差將導致芯樣抗壓強度比實際結構強度低20%～30%;且操作復雜，成本高，傷害結構和芯樣試件。
(3)試驗機對抗壓強度的影響
試驗機由于本身各種特征的差異，對混凝土強度試驗結果具有很大影響。質量相同的試件在不同試驗機上試驗，強度差異有時可達20%以上;即使是同一臺試驗機，試驗結果也有相當波動，差異不但體現在強度大小上，有時試件的變形破壞模式也有所不同。
3、抽樣檢驗
混凝土勻質性很差，體系復雜，具有微結構的不確知性和性能的不確定性。對于某一結構混凝土來講，為使抽樣具有一定代表性，強度的抽樣數量一般不少于10組。過少數量很難代表混凝土的整體強度，其錯判概率相當大。
但在實際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢必影響檢驗結果的代表性，造成過失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗批只成型1組混凝土試件時，更容易造成“假”不合格問題的發生。
4、不正確的思維觀念
根據《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規定，混凝土強度的驗收是按“批”而不是按“組”評定的。但仍有許多施工單位或工程監理按試件“組”的方式來確定合格與否，因此不允許試件28d強度有低于強度標準值100%的情況出現，甚至要求必須達到115%以上;還有要求7d強度就必須達到100%的情況。這是一種錯誤觀念，不符合評定標準要求，與JGJ55規程也不相符。
無論是GB/T50107標準還是JGJ55規程，所考慮的強度合格概率都是95%，而非100%。有少量試件組的強度代表值小于標準值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的驗收界限，該驗收批仍可評定為合格。