減排:
引進新技術，實現污染物穩定達標排放。隨著《中華人民共和國環境保護法》正式實施，污染物排放總量控制指標更為嚴格。
為此，北元水泥有限公司于2013年4月投資252萬元實施了窯尾煙氣脫硝項目，2015年4月，又投資2760萬元實施了電收塵改造項目，窯尾煙氣脫硝項目和電收塵改造項目投運后，氮氧化物實際排放濃度為260mg/m3左右，遠低于400mg/m3的國家標準;煙塵實際排放濃度15mg/m3左右，低于30mg/m3的國家標。
按照國家有關規定和監測規范，公司在一、二線窯頭窯尾各安裝1套CEMS，窯頭主要檢測參數為顆粒物，窯尾主要監測參數為顆粒物、二氧化硫和氮氧化物。
由于公司生產工藝為電石渣制水泥，煙氣中的二氧化硫被吸附，目前一、二線排放濃度僅為5mg/m3、20mg/m3左右，遠低于200mg/m3的國家標準。
同時，在生產廠區各物料輸送皮帶、下料口、主機設備，均安裝了除塵器，通過嚴密的除塵器日常檢查、維護工作，減少無組織排放。
目前，公司所屬的138臺環保設施、4套煙氣在線監測裝置均有效運行，污染物實際排放總量低于總量控制指標。
抑塵：
應用新工藝，著力打造清潔型水泥企業。《中華人民共和國大氣污染防治法》明確要求，建材行業應當采取集中收集處理等措施，嚴格控制粉塵和氣態污染物的排放。
針對物料在堆存、裝卸等環節極易產生揚塵現象，北元水泥有限公司通過采取密閉、圍擋、遮蓋、清掃、灑水等措施，減少粉塵和氣態污染物的排放。2017年，公司投資1131萬元實施了制成混合材庫、原料卸車場地、熟料外排改造項目;
2017年2月份，熟料外排改造項目建成投運，實現熟料自動裝車的同時，熟料粉塵實現零排放目標;2018年6月份，制成混合材庫、原料卸車場地揚塵治理項目建成投運，該項目由密閉堆棚、卸車平臺、輸送設備、除塵器等組成，卸料時自卸車進入密閉堆棚內，開啟卸料口收塵器，自卸車通過液壓系統將車廂自動傾翻到一定角度卸料，物料滑入卸料口后，通過輸送設備將物料送到指定的儲庫內儲存，徹底解決了物料在卸車環節產生揚塵的現象。
“揚塵治理項目投運，既減輕了崗位人員的勞動強度，也實現無塵卸車作業!”技術員郝瑞強如是說。另外，公司于2018年實施電石渣和石膏堆棚改造項目，屆時所有物料將全部在堆棚內存放，為打造清潔型水泥企業夯實基礎。
降噪：
升級改造，打造清凈舒適的作業環境。為進一步改善作業環境，有效控制職業病危害因素。
2017年年初，北元水泥有限公司提取專項資金，對煤磨風機出風管、煤粉制備羅茨風機、篦冷機風機、水泵房噪聲超標源進行消噪吸噪升級改造。同時，公司配齊噪聲檢測設備，按規定頻次開展日常監測工作及時記錄監測結果，對檢測數值異常時分析查找原因并落實整改。結合公司實際，下達環保職業健康問題整改計劃，明確責任人和整改期限，督促各項目負責人緊盯任務，采取措施確保問題得到有效解決。
目前，煤磨風機出風管、煤粉制備羅茨風機、篦冷機風機、水泵房噪聲超標源升級改造已全部完成，水泵房噪音監測值為82.5db、篦冷機噪音監測值為75.7db，煤粉制備羅茨風機噪音監測值為74.6db，完全符合工作場所噪聲職業接觸限值要求。
增綠：
美化環境，“花園式工廠”再添一片綠。北元水泥有限公司以“員工的生命安全與健康高于一切”理念為引領，2018年年初，制定了廠區亮化美化綠化方案，分批實施綠化工作。
按照“見縫插綠、避免黃土裸露、不斷擴充廠區綠化面積”的思路，對廠區內閑置區域實施換土作業，新種植苜蓿、饅頭柳、樟子松等植被;利用小型綠化箱種植花卉等小型植物，點綴在廠房、筒倉之間的空地上，增添點點綠色，“增”“補”結合不斷擴充綠地面積。
目前，公司已種植地被6070㎡,種植樹木949棵(簇)，新增移動噴淋設施15套，基本做到春夏兩季有不同種類的鮮花盛開，這不僅為員工提供了安全、健康、綠色、舒適的工作環境，也極大地提升了公司的形象，留住了員工心的同時，也提升了員工的幸福感、自豪感、歸屬感。
來源：陜煤集團