潔凈的廠房、先進的設備、領先的技術……成立14年，金牛水泥各生產區域都換上了“新裝”。為實現節能減排的目標，促進產業升級，實現技術進步，金牛公司積極推進技術改造，走進廠區內部，瞬間可以感受到這些年來金牛水泥經歷的蛻變。
“如果不搞技術改造，金牛水泥可能就要被淘汰。”金牛公司生產調度中心主任馮年說。
作為傳統產業，推進環保技改，是公司發展的當務之急。金牛公司通過原有技術的改進和新技術的引進，不斷提升企業的環保管理水平，在有組織污染物、煙氣氮氧化物等方面取得了明顯的改善效果。
氮氧化物排放指標一直是企業關注的重點。2018年11月，金牛公司通過多次外出取經學習，共投入100多萬元，在窯尾實施分級燃燒技改。技改后，在不影響熟料產量質量和能耗的前提下，使用同等氨水可降低窯尾氮氧化物排放濃度約30%。
技改帶來的變化是全方位的。
在廠區內的DCS中控室里，工作人員正聚精會神地盯著眼前的電腦屏幕。“通過能源管理系統實行實時監測，有助于及時發現問題、解決問題。”馮年說。
在實行管理技改前，耗費的不僅是大量的人力物力，更導致資源管理滯后。
馮年介紹，新的能源管理系統，不僅可以對工藝中的能源變化實時跟蹤報警，發現單靠人力發現不了的問題，用工也由原來的400多人優化為300多人，大大減少了人工成本，提高了生產效益。
讓金牛人驕傲的，除了氮氧化物排放指標遠遠低于國家標準，建設現代管理系統，還有就是生產設施技改實現了大幅降低成本的目標。
最有說服力的是公司效益。近幾年，金牛公司共投入4000多萬元實行生產技改，經過6年的努力，金牛公司熟料綜合煤耗下降了8.5公斤，電耗下降了7.9度，年節約煤1.5萬噸，節電一千萬度，年創經濟效益達1600多萬元。
變則立，不變則廢。可以說，沒有近年來的技術創新，就沒有金牛水泥現在的局面。公司將繼續對生產工藝進行技改，進一步降低能耗，降低排放指標，力爭實現經濟效益、社會效益雙豐收。