這個工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長涂萬福的名字命名的，成員為重慶海螺水泥有限責任公司設備保全處、生產處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個職能處室的10名技術骨干。
涂萬福勞模創新工作室自2017年5月成立以來，全體成員圍繞“供料無人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產清潔化”開展工作，通過技術革新、技術改造等，共實施12個創新項目，使每噸水泥生產減少電耗約1.5度，滾筒篩清理從原來的半個小時減少到兩天清理一次，實現卸貨不停機……
2018年初，涂萬福勞模創新工作室團隊對標集團其它企業，發現本單位水泥磨工序電耗居高不下，每噸在30度左右，在集團內部排在末尾。
涂萬福勞模工作室團隊召開研討會，確定“穩臺產、控故障、降主機單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復到出廠設計值，嚴格控制水泥磨的開停機時間，讓每次開磨時間控制在5分鐘內，降低無功損耗，再將磨主電機、輥壓機等高壓電機的電流控制在較低水平，減少水泥磨內的鋼球，在滿足生產的前提下降低電流。
通過采取一系列措施，每噸水泥減少電耗約1.5度，節約成本0.95元。僅2018年，公司就節約電費支出490余萬元，水泥磨工序節約電耗水平位居集團前列。
重慶海螺水泥有限責任公司由于采購的混合材大塊較多，前期在堆場內自制了一臺震動篩，但震動篩的下料口容易堵料，造成水泥磨斷料停機，每半個小時便要清理一次篩網，導致員工重復性勞動。
2018年4月，涂萬福勞模工作室的裝備專業組人員查詢相關資料后，決定在堆場新增一臺滾筒篩。團隊從材料的選用等方面，全方位突破，一個月時間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后，清理頻率從原來的半個小時減少到兩天清理一次，甚至更長，為水泥磨的穩定運行提供了強力支持。
5個月前，涂萬福勞模工作室對卸貨通道進行技改，新增一條貫通整個堆場的皮帶，并在皮帶上做卸料口，增加布料小車。技改后，5號泊位卸混合材料可連續卸完一船不停機，日卸貨量能達到3000噸，預計每年節約卸貨費用50萬元，節約裝載機柴油消耗11萬元。
“每攻克一個技術難題，為企業生產節約成本、為員工工作帶來方便，我就覺得一切都是值得的。”涂萬福說，探索之路并未就此止步，接下來，他將帶著工作室的技術骨干一起攻克更多技術難題，助力企業高質量發展。
這樣的工作室，不只重慶海螺有。分宜海螺里也有一個。
為弘揚勞模精神，培育“海螺工匠”，發揮勞模和工匠人才的示范引領作用，分宜海螺水泥有限責任公司開展了“勞模創新工作室”創建工作。
公司堅持讓勞動模范掛帥，技能突出人才帶頭，以技術創新、管理創新為方向，按照“勞模創新工作室應以技術創新方面有特殊貢獻，并受到市級及以上表彰的勞模名字命名”的要求，經過外出觀摩學習成功經驗，打造了以新余市勞動模范袁建同志命名的勞模創新工作室。
外出觀摩學習
公司為提升創建標準，多次組織外出參觀學習本地企業創新工作室的創建經驗，并結合公司實際，統籌規劃，在機修房專門給工作室開辟了辦公場所。在創新工作室建設過程中，參與人員充分發揮了海螺工匠精神，大家群策群力，在6月份全面完成了袁建勞模創新工作室創建工作。
制度上墻
目前，工作室由三分廠11名專業技術領軍人才組成，這是一個有熱情、有活力、有干勁的團隊，團隊成員人人爭當技術創新的帶頭人，緊緊圍繞提質增效、攻堅克難開展工作。他們發揮積極主動性，克服場地狹小、交叉作業多等困難，完成了一線窯尾電收塵改造和篦冷機改造兩項大的技改;他們發揮自主創新精神，反復測量核實，自行實施了1307皮帶頭輪前移技改;他們積極咨詢、請教安裝單位、生產廠家，經過反復檢查確認，順利解決了窯尾電收塵3電場運行不穩定問題;維修工段梁小文還帶領維修工段人員自主創新制作了美麗的草坪工藝品，給分廠綠化美化增加了一份亮麗的風景
專注工作的員工
廠區亮麗風景線
人才興企才能薪火相傳，勞模創新工作室建成后，為更多專業技術人員脫穎而出搭建了平臺，公司呈現出“工匠”精神的創新風氣。
(來源：安徽國企網 分宜縣總工會等)