它們分別是：南召公司噸熟料綜合電耗為51.43度;衛輝公司二線熟料綜合電耗51.79度;遼陽公司二線熟料綜合電耗51.83度。這標志著天瑞水泥集團已經有三條熟料生產線噸熟料電耗領先于國內同行業。
早在2018年4月份，天瑞水泥集團公司常務副總經理井獻玉在各子公司調研會上就強調，我們要學習國內先進的管理經驗，與海螺對標，找到自身的短板，要通過不斷的優化工藝，利用好我們的能源管理系統，將電耗指標細分到單臺設備，考核到工段、班組，形成班統計、日分析、周總結、月考核的管理機制，對電耗指標精摳細管。
第一步力爭個別熟料生產線率先將熟料綜合電耗下降到52度以下，進入國內先進水平行列，然后通過以點帶面、分享經驗，使得更多的生產線達到或者接近這一先進指標。
2019年3月份，在第一季度生產系統會議上，天瑞水泥集團各公司分享了降低電耗的成功經驗，概括起來歸納為以下幾點：
一是嚴格治理漏風，包括預熱器系統漏風與立磨系統漏風。
二是積極開展一些投入小、見效快的技術改造。如變頻改造、風機節能改造、生料秤提升精度改造等。
三是降低各工序電耗，重點是降低生料制備工序電耗。如衛輝公司通過合理降低立磨擋料圈高度，使立磨在臺時不降的情況下，主電機電流下降50A，噸生料電耗下降2度;大連公司通過控制石灰石破碎機篦板間隙，有效降低了石灰石粒徑，提高了立磨產量。
遼陽公司石灰石堆棚內石灰石粒徑
為了更好的為子公司服務，天瑞水泥集團生產部對本部專業人員又重新進行了分工，做到對口精準服務。
遼陽公司石灰石粒徑偏大，他們開始擔心降低篦板間隙會影響臺時，不敢改造，生產部專業人員多次溝通，耐心解釋，使主要技術人員接受“破碎機篦板間隙降低，同時降低盲板寬度，會有效增加通過面積”的觀念。
通過車輛合理調度，臺時不會降低，改造后取得成功，石灰石粒徑得到了控制，破碎機臺時還得到了提高，為立磨提產降耗創造了有利條件。
由于基礎工作扎實，5月份多條窯線的連續運行，使得天瑞水泥集團熟料綜合電耗整體較計劃值下降1.32度，其中南召公司、衛輝公司二線、遼陽公司二線率先步入52度以內的國內先進行列。