金隅冀東聞喜公司
蕪湖海螺水泥
滎陽(yáng)天瑞
吉林金隅冀東環(huán)保科技
金隅琉水環(huán)保科技
東方希望目前不僅大型水泥集團(tuán)企業(yè)致力于打造花園廠區(qū)，絕大多數(shù)中小型水泥企業(yè)也是樂(lè)此不疲。水泥人網(wǎng)曾報(bào)過(guò)水泥企業(yè)的春夏秋冬，四季不同的景色怡人。也曾報(bào)道過(guò)果園廠區(qū)，菜園廠區(qū)和生態(tài)廠區(qū)。人與自然和諧相處，水泥生產(chǎn)與大自然環(huán)境融為一體。
果園水泥廠
華新（紅塔）水泥
菜園水泥廠
臺(tái)泥福州水泥廠
生態(tài)水泥廠
昆鋼華潤(rùn)怒江工廠，“孫大圣”也被美景吸引，誤認(rèn)為是自己的花果山
那接下來(lái)我們看看國(guó)外的花園水泥廠長(zhǎng)什么樣子。
越南國(guó)企水泥廠
電建海投公司老撾水泥廠
加拿大溫哥華的格蘭佛島的某水泥工廠
安哥拉中基羅安達(dá)水泥廠廠區(qū)看過(guò)了花園廠區(qū)、果園廠區(qū)、菜園廠區(qū)和生態(tài)廠區(qū)。不禁要疑惑，這些工廠在外觀上沒(méi)少下功夫，有些不務(wù)正業(yè)吧。水泥廠還是以生產(chǎn)水泥為主的。應(yīng)以精細(xì)化管理的能耗管控，降低成本為主。水泥人網(wǎng)接著帶你走進(jìn)這些“七星級(jí)”的水泥廠內(nèi)部看一看。
孟電水泥：關(guān)于孟電水泥的粉磨車間其相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：孟電水泥的水泥粉磨車間從設(shè)計(jì)之初就確立了方向和目標(biāo)。從環(huán)境治理、節(jié)能降耗及質(zhì)量控制三個(gè)方面入手整體提高水泥磨房的能效管理。所以不僅僅是外觀上看到的整潔有序，在能耗和質(zhì)量管控方面有更獨(dú)到之處。
孟電水泥
孟電水泥磨房在質(zhì)量控制方面：優(yōu)化輥壓機(jī)與磨機(jī)之間的工藝關(guān)系，對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造、優(yōu)化，使的輥壓機(jī)效率發(fā)揮到最前沿的水平，現(xiàn)在控制SO3、m2/Kg、CaO、45um細(xì)度、80um細(xì)度5指標(biāo)，在水泥粉磨操作上屬于國(guó)內(nèi)首例;45um細(xì)度，目前控制在6正負(fù)2(去年及以前基本控制在8正負(fù)2)比表370，在同行業(yè)不可想象，將熟料強(qiáng)度發(fā)揮到了極致。水泥質(zhì)量、性能優(yōu)異，優(yōu)異的粉磨能力給化驗(yàn)室提供了降低熟料用量、增加附加材降成本的、極有力的必須條件(P.O42.5原來(lái)75-77%，目前69-72%左右)，且強(qiáng)度不低性能優(yōu)越。
水泥生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的環(huán)境污染主要是粉塵、煙氣和噪聲。上述水泥企業(yè)不惜重金打造星級(jí)水泥磨房，同時(shí)在日常的生產(chǎn)管理方面執(zhí)行有效5S管理模式。且在每個(gè)可能會(huì)產(chǎn)生灰塵的點(diǎn)都安裝除塵設(shè)備。收塵效率達(dá)到99%左右，使粉塵濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
這些水泥企業(yè)的磨房在行業(yè)內(nèi)多被推崇，不僅因其潔凈程度堪比七星級(jí)酒店，其能耗指標(biāo)，維護(hù)管理也處于行業(yè)前列。不僅僅是水泥磨房，水泥熟料生產(chǎn)方面，區(qū)域龍頭企業(yè)在能耗指標(biāo)方面也是嘆為觀止。工信部此前評(píng)選的水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”中包括華潤(rùn)水泥、中聯(lián)水泥、南方水泥、海螺水泥、紅獅水泥、天山水泥、冀東水泥等十七家水泥企業(yè)。從相關(guān)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗可比熟料綜合能耗來(lái)看，能耗領(lǐng)跑者單位均在100kgce/t以下。入圍企業(yè)也都控制在100kgce/t左右。
登封中聯(lián)水泥粉磨車間
登封中聯(lián)煤磨車間廣東塔牌集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理 何坤皇：塔牌水泥萬(wàn)噸水泥的綜合電耗，大概是可以控制在84度。那么傳統(tǒng)的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線，它的電耗大概是95度，那么我們整整可以降低11度，相當(dāng)于每年可以節(jié)約用電8800萬(wàn)度。第二個(gè)是比如說(shuō)我們的噸塑料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗，傳統(tǒng)的5000噸生產(chǎn)線，它的標(biāo)準(zhǔn)煤耗大概是108公斤，我們是可以控制99公斤，相當(dāng)于每年可以節(jié)約6萬(wàn)噸的標(biāo)煤。
除了降低能耗和企業(yè)綜合成本，有的水泥企業(yè)還變廢為寶，將公司業(yè)務(wù)向環(huán)保領(lǐng)域積極延伸。以華新水泥為例，公司利用水泥窯的超高溫焚燒生活垃圾，不僅助力當(dāng)?shù)爻鞘羞M(jìn)行垃圾污染物處理，還能將一些廢棄能源實(shí)現(xiàn)再利用。
泰安中聯(lián)水泥多項(xiàng)低能耗記錄的保持者泰安中聯(lián)以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線暨世界低能耗示范線為依托，同時(shí)延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材工業(yè)園區(qū)。其熟料生產(chǎn)線在能耗、環(huán)保、智能制造及全員勞動(dòng)生產(chǎn)率方面均居世界領(lǐng)先水平，堪稱世界水泥行業(yè)的典范。 據(jù)水泥人網(wǎng)了解，泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，2018年企業(yè)實(shí)現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。
能耗方面領(lǐng)跑企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了100以下，已經(jīng)有了確定的目標(biāo)和方向。降低能耗，節(jié)約成本!從而挖潛增效，提高整個(gè)行業(yè)利潤(rùn)，同時(shí)促進(jìn)行科技型智能化發(fā)展，是目前行業(yè)的熱點(diǎn)，也是整個(gè)行業(yè)企業(yè)在當(dāng)下努力開拓的新空間。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，現(xiàn)在的水泥行業(yè)企業(yè)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動(dòng)化，也就是說(shuō)，只需要工作人員坐在中央控制室里，就能通過(guò)各視頻窗口對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)管。目前，更多的企業(yè)上線智能化裝備，打造“無(wú)人化”水泥生產(chǎn)線。
企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹稱，機(jī)器人替代人工操作，解決了工人在惡劣的環(huán)境中工作產(chǎn)生的職業(yè)病等問(wèn)題，同時(shí)機(jī)器人靈活度高，裝車實(shí)用性強(qiáng)，可滿足各種車型。
全椒海螺水泥，第一個(gè)”無(wú)人化“水泥廠
在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，機(jī)器人在不間斷檢測(cè)樣品質(zhì)量。智能工廠設(shè)備自行檢測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)歸集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作量下降40%，設(shè)備運(yùn)行周期延長(zhǎng)37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產(chǎn)過(guò)程的流程性、運(yùn)行維護(hù)的保障性和運(yùn)營(yíng)管理的關(guān)聯(lián)性。即從石灰石開采、原燃材料進(jìn)場(chǎng)，到水泥產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠，全部采取全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。
濟(jì)寧中聯(lián)水泥有限公司的無(wú)人化智能實(shí)驗(yàn)室
濟(jì)寧中聯(lián)水泥有限公司的水泥生產(chǎn)智能實(shí)驗(yàn)室核心為生料質(zhì)量自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。原來(lái)一個(gè)班下來(lái)得兩三個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人就可以完成這項(xiàng)工作。提高了效率，保證了取樣的質(zhì)量，避免了人為因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)的波動(dòng)。這樣對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，對(duì)熟料的質(zhì)量，對(duì)煅燒都是非常有好處的。下一步中聯(lián)水泥還將把石灰石、原材料、煤炭、熱生料、水泥等模塊納入智能實(shí)驗(yàn)室提高整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效低耗清潔安全生產(chǎn)，構(gòu)建生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化智慧工廠。深入推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
此前相關(guān)行業(yè)專家提出，水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)為追求生態(tài)文明，實(shí)施綠色發(fā)展;通過(guò)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)智能工廠。智能水泥廠的建設(shè)是一個(gè)龐大的工程，目前尚處于起步階段，控制原理尚需要突破、特別是大數(shù)據(jù)需要逐步積累。裝備、工藝、監(jiān)測(cè)、計(jì)量、程控、可視、統(tǒng)計(jì)、分析、建檔、物聯(lián)等，這些基礎(chǔ)的東西，不僅是智能水泥廠的必須，對(duì)提高現(xiàn)有企業(yè)的運(yùn)營(yíng)水平也是卓有成效的。
(來(lái)源：水泥人網(wǎng))