隨著我國智能制造技術的快速發展，各行各業已經開始逐步走向智能化、無人化。以水泥行業為例，在很多人的觀念當中，水泥產業是一個傳統的不能再傳統的行業，在短短幾年時間里，智能制造在水泥行業的應用正處于蓬勃發展階段。各大型水泥集團已經度過了產能高速發展的時期，其區域優勢和裝備工藝優勢越來越小，加之國家對產能、環保、安全等領域的要求不斷嚴格，各集團不約而同地轉向智能化來提升企業核心競爭力。
通過將智能制造與水泥行業相結合，將創新科技與現實運營相結合，不少水泥企業的智能制造在行業內起到了帶頭與典范的作用。比如西南水泥的環保指標在國內同行中達到優良水平，而這背后是很多配套企業的辛勤付出，比如在智能裝車環節，這是最近幾年來水泥企業最為關注的問題。
根據原國家安全監管總局下發的關于推動水泥行業淘汰落后產能開展安全生產和職業健康執法專項行業的通知要求，明確要求，包裝和裝車崗位水泥粉塵濃度不得超過《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)規定，即：時間加權平均濃度總塵限值4mg/m3、呼塵限值1.5mg/m3。
2019年12月底前，各級安全監管部門要完成對企業整改治理情況的核查工作。提前完成整改治理的企業，可以主動向安全監管部門申請核查。對于到期未整改的或整改后仍不具備安全生產和職業健康條件的企業，要提請地方政府依法予以關閉。
針對水泥在碼垛時造成的粉塵污染，武漢藍海燕智能裝車設備有限公司(以下簡稱“武漢藍海燕”)充分認識到減少粉塵排放問題是發展裝車設備行業的關鍵之一，其智能裝車設備的設計是以環境保護為基本理念，利用先進技術，使粉塵污染下降95%以上，符合安監總廳安健〔2017〕34和工信部聯產業〔2017〕30號文件排放一級標準。
作為央企子公司，西南水泥積極改進，通過與武漢藍海燕技術團隊的深入溝通，對原有的裝車系統進行了全面的升級改造，實現了智能裝車，無人化裝車。
該自動化裝車系統已經在貴州惠水西南水泥有限公司成功使用，取得了良好的使用效果，現場使用效果如下：
據武漢藍海燕周總介紹：智能裝車是武漢藍海燕團隊歷經五年時間，自主研發集機、電、視覺于一體的智能裝車設備，該產品能實現袋裝產品裝載到各種規格車輛上，完全替代人工裝車環節?？膳c財務、開票室、一卡通完成對接，實現銷售、裝車環節無人化和無紙化?，F已正式投放市場使用，完全取代人工裝車，并已獲得十余項專利。
在當前日益激烈的市場競爭環境下，降本增效是水泥企業關注的重點之一。藍海燕智能裝車機成本僅僅是人工成本的十分之一，卻可實現發運裝車環節無人化。使用企業甚至可以進一步拓展信息化功能，通過與企業管理系統、稱重系統對接，實現車輛的調度和管理，產品的出庫數據自動更新，大幅度提升水泥發運效率，降低經營管理風險。
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