我公司是一條5000t/d的水泥熟料生產線，配置兩臺HRM3400生料磨。由砂巖、鐵礦廢石、粉煤灰、煤矸石和石灰石等組分配料。為了提高入窯生料的穩定性，經過幾年的運行，通過對現場的不斷改進，不斷學習利用新技術、新產品進行改造創新，保證了生料系統安全平穩運行。
1，物料堵料嚴重：
因我們工廠地處川渝內陸，雨水多，物料濕度大，造成料倉下料溜子堵料嚴重。一旦物料堵料就將造成原料斷料，如果不能及時處理，不但造成磨機實際產量下降，物料配比紊亂，出磨生料的成分波動非常大，極大地影響生料煅燒，造成熟料質量不穩定。同時清理料堵時，造成停磨，并且安全風險大。為了減少此現象，我們采用槽形擴大出料口，在出料口下增加鏈板機先將物料取出，然后再進入配料秤，這樣，大大減少了物料堵的現象。
2，系統漏風處理：
生料系統的漏風點主要在立磨及收塵器。
(1)生料磨漏風主要在入磨喂料，磨輥與磨機筒體的密封、外循環排渣以及膨脹節等。
a，生料磨原三道閥喂料改為耐磨溜槽下料，在溜槽上部增加一臺密閉板式喂料機。
b,通過學習其它工廠的經驗，對磨輥與磨機筒體密封進行改造，現場制作連接法蘭，利用耐溫的密封硅膠布，既能保證磨輥足夠的活動范圍，又能保證硅膠布不被損壞。我們用裝滿保溫棉的廢舊收塵袋作為柔性材料填滿整個磨輥軸處的空腔，這樣既起到了密封作用又保護了外層密封。
c，外循環排渣改為雙翻板閥，閥板轉軸兩端將以前使用的滑動軸套改為滾動軸承，并將軸承座外置，這樣保證了軸承不會因進灰而損壞，同時閥板轉動靈活，不被卡死。
d,利用大、中修對管道部位的膨脹軟連節定期檢查、修復，保證在一個周期內使用，確保不被損壞。
(2)窯尾收塵器，我們工廠的收塵器漏風主要在收塵器頂蓋部位，每個頂蓋因變形不能正常壓緊，造成不同程度的漏風。我們重新在頂蓋上焊接一圈壓槽，在槽內裝上柔性的硅膠條。再將頂蓋壓緊，這樣，密封效果非常好。
我們工廠在生料磨輥套和磨盤襯板使用上，曾用過高鉻鑄鐵輥套和磨盤襯板、耐磨堆焊復合輥套和磨盤襯板，在2018年4月對1#生料磨將原耐磨堆焊復合輥套和磨盤襯板更換為重慶羅曼新材料科技有限公司制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板，又在2019年3月對2#生料磨同樣更換為該公司制造的陶瓷金屬復合輥套和磨盤襯板。我們對近幾年輥套的使用做了以下對比：
通過以上對比，重慶羅曼新材料科技有限公司制造的陶瓷金屬復合產品具有以下特點：
圖1.更換下的高鉻輥套
圖2.更換下的堆焊輥套
圖3，1# 生料磨輥套
（使用10715小時）
圖4，2#生料磨輥套
（使用5699小時）
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(來源：重慶羅曼新材料科技有限公司）