一、 存在的問題與改進措施
(1)原煤易在溜子及煤倉粘結(jié)，下料堵塞不暢，造成停機頻繁，我們做了以下改進措施：
a，在原煤倉及下部膨脹倉內(nèi)部鋪設(shè)聚乙烯樹脂板。
b，在膨脹倉外壁安裝振打電機，每間隔一段時間振動一次，保證原煤不堆積。
c，在給煤機到磨煤機的下料溜管內(nèi)壁鋪設(shè)2~3mm的鏡面鋼板，確保下料通暢。
2)給煤機皮帶易跑偏，損傷皮帶，影響停機，我們在下部增設(shè)防跑偏裝置，避免因皮帶跑偏而造成停機。
(3)防爆閥壓蓋密封效果差，密封膠條易損壞，造成系統(tǒng)漏風，如處理不及時，存在較大安全隱患。我們根據(jù)防爆閥外徑尺寸，采用耐高溫硅橡膠材料定做整體密封膠條，使用效果很好。
二、改造排渣裝置減少系統(tǒng)漏風
以前使用的排渣裝置密封效果差，單翻板磨損后，漏風嚴重。同時單翻板兩端軸承是內(nèi)置式，軸承易進灰將軸承卡死，翻板轉(zhuǎn)動不靈活，造成排渣不暢，廢渣不能及時排除，影響磨機運行。見于該現(xiàn)象，我們采用雙翻板閥，軸承采用外置軸承座，杜絕了以上現(xiàn)象。
三、更換煤立磨輥套/襯板為陶瓷金屬復(fù)合材質(zhì)
我們公司位于臨滄耿馬境內(nèi)，煤立磨曾經(jīng)使用過高鉻合金鑄鐵輥套/襯板,也使用過復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板。2019年3月,我們將復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板,更換為重慶羅曼新材料科技有限公司生產(chǎn)制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復(fù)合輥套/襯板。
具體使用效果詳見下表：
自從使用陶瓷金屬復(fù)合輥套/襯板以來，煤磨運行平穩(wěn)、臺產(chǎn)穩(wěn)定、耐磨件維護工作量小，極大地減少了員工勞動強度、降低了安全風險與運行成本等。