亞泰集團鐵嶺水泥有限公司是一家集石灰石礦山開采、熟料水泥生產為一體的現代化大型建材企業(yè)，現有3條新型干法水泥熟料生產線，1條礦渣微粉生產線，配套總裝機容量17兆瓦的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，5條水泥磨粉生產線，可年產水泥、熟料600萬噸，是遼寧省重要的水泥熟料生產基地。
近日，記者在亞泰集團鐵嶺公司看到，整個廠區(qū)沒有了往日生產時的熱鬧喧囂，原本機器轟鳴的車間里，只有幾個技術工人在對機器設備進行逐臺檢修。亞泰集團鐵嶺水泥有限公司副總經理尹東告訴記者，作為水泥生產企業(yè)，冬季生產的資金占用量大、生產難度高，從機器運轉的角度講，冬季也并不適合水泥生產，較高耗能的作業(yè)環(huán)境對設備的損耗巨大，因此，冬季停產是最好的選擇。“停產并不代表企業(yè)完全停擺，停產間歇期為設備檢修、技術改造提供了充裕的時間，還可以組織員工培訓，保證復產后高效率運轉和安全生產。”尹東說，冬天是水泥行業(yè)調整的最佳時期，誰利用這一時期調整好自身的狀態(tài)，誰就有可能搶占來年春天市場的先機。
近年來，面對產能過剩、原燃材料價格上漲等不利局面，亞泰集團鐵嶺公司堅持以生態(tài)環(huán)保新理念引領企業(yè)新發(fā)展，突出抓好節(jié)能減排、提質升級。年初，公司緊緊圍繞“抓好環(huán)保為效益，發(fā)展效益促環(huán)保”的大局觀念，將冬季停產間、疫情防控期變成技改升級期，投入資金350萬元，對三次風管、預熱器C4旋風筒下料管等部位優(yōu)化技術改造，采用低氨燃燒脫硝工程技術，在分解爐錐體部位建立煤粉貧氧還原區(qū)域還原氮氧化物，目前，通過8個月的生產周期，已實現氮氧化物排放國家標準，SNCR脫硝氨水用量同比降低50%以上，實現了節(jié)能、降耗、減污、增效的目標。
多年來，亞泰集團鐵嶺公司高度重視品牌建設、注重產品質量，堅持把創(chuàng)新理念嵌入生產經營全過程，依托公司技術和研發(fā)中心，加強對市場上水泥需求性能的研究，不斷創(chuàng)新工藝，研發(fā)出具有市場價值的水泥品種，持續(xù)叫響“鐵新”品牌，產品暢銷東北三省、內蒙古東部地區(qū)，被廣泛應用于地鐵、高鐵、高速公路等省內外重點工程項目建設。
“推進科技創(chuàng)新、提高產品質量，是打造知名品牌、推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。”尹東介紹，為追求產品的高端品質，公司成立專門檢驗檢測中心，配備熒光分析儀、電腦全自動抗壓機等先進檢測設備，同時強化全面質量管理，嚴格在IOS9001質量管理認證體系下運行。企業(yè)生產從礦山開采、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨直至水泥出廠全過程、全方位、多手段進行質量把關、跟蹤管控，充分保證產品質量。
尹東表示，這兩年，公司探索創(chuàng)新商業(yè)模式，建設了公司網站、電商平臺，并依托集團大數據中心亞泰集團網、微信公眾號、亞泰電商助推品牌宣傳推廣，不僅方便了營銷、拓展了市場，而且對品牌推廣起到了積極作用。目前，“鐵新”牌水泥已成功打入南方市場。