“這是我們在對輔料堆取料機實現(xiàn)了智能化改造以后，實施的又一個重點智能改造項目。今天開始試運行，整體而言，試運行效果良好。”東華水泥供料車間主任彌書軍說。
東華水泥在淄礦集團支持下，同阿里云公司簽訂合作協(xié)議，聯(lián)合成立山東東華智能制造研究院，全力研發(fā)全國首個水泥“工業(yè)大腦”。此舉旨在激活企業(yè)自動化、信息化建設(shè)中積累沉淀的大量數(shù)據(jù)，用數(shù)字賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值。
通過將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)，從磅房的無人值守到供料現(xiàn)場系統(tǒng)的自動布料、取料，再到水泥“工業(yè)大腦”的上線運行，生產(chǎn)線的智能化建設(shè)水平不斷提升。在節(jié)能降耗的同時，東華水泥提高了現(xiàn)場設(shè)備的穩(wěn)定性能，提高了工作效率，也節(jié)約了人工成本。
2020年以來，該公司熟料產(chǎn)量同比增加13.41萬噸，噸熟料綜合電耗、標準煤耗與去年同期相比分別下降了1.24%、5.15%，標準煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達到了行業(yè)先進水平。
“在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級改造逐步跟進的同時，我們將‘智能’對準了公司的粉磨技改項目。”該公司副總經(jīng)理徐路說。為進一步提高企業(yè)縱向延伸能力，打通“綠色數(shù)字礦山→熟料→水泥→商混→裝配式建筑”全產(chǎn)業(yè)鏈，該公司開始對水泥粉磨系統(tǒng)進行技改升級。
據(jù)了解，水泥粉磨技改是采用當前國際領(lǐng)先的水泥粉磨工藝技術(shù)，將在線分析自動控制系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)專家優(yōu)化系統(tǒng)、無人自動計量核算系統(tǒng)、物流自動管理系統(tǒng)等7大系統(tǒng)融為一體，打造了智能水泥粉磨車間。技改升級后，可以通過個性化設(shè)計，生產(chǎn)滿足不同工程需求的差異化水泥產(chǎn)品，最大限度減少土建工程水泥用量，并且水泥磨噪音控制、粉塵排放、臺時產(chǎn)量、綜合電耗4大指標，不僅符合國家有關(guān)標準要求，還達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
“粉磨技改項目的規(guī)劃建設(shè)實施，共完成山東省工信廳科技創(chuàng)新項目1項，集團公司科技創(chuàng)新立項項目立項科技項目3項，申請實用新型專利5項，為建成智能水泥粉磨標桿工廠提供了根本的保障。”該公司副總經(jīng)理鄧強說。