水泥工業(yè)智能化建設是通往未來的不可逆轉的必由之路。目前，雖然國內已有多家水泥廠搭設了“智能化”生產線，但是相對于其他行業(yè)的智能化建設，水泥工業(yè)智能化建設尚處于起步階段。

當前水泥生產企業(yè)普遍面臨的難題

　　水泥廠設備/設備部件逐年呈現(xiàn)老齡化;

　　隨著環(huán)保要求不斷變化，強制水泥廠生產目標不斷適時進行調整;

　　原燃料質量的波動;

　　水泥廠運維人員調整對應的技能變化導致生產線工藝操作和維護水平不穩(wěn)定。

水泥生產企業(yè)如何解決生產過程中痛點

　　由于設備磨損和未識別的損壞、測量儀器故障等導致設備運轉率降低;

　　滿足環(huán)保在NOx和CO2等排放指標的限制政策根據工廠運行連續(xù)變化的各種參數化，及時選定生產線最佳運行點位;

　　輪班人員每日變動對于水泥廠運行產生影響的問題。

　　面對上述變化和問題，作為水泥技術裝備的全球領導者，擁有160多年發(fā)展歷史的德國洪堡，除了向客戶提供水泥生產線的技術裝備解決方案之外，還專門針對水泥燒成和粉磨系統(tǒng)提供更加節(jié)能高效、環(huán)保的一系列智能自動化解決方案，以確保水泥廠高效高質量生產運行。

自動化解決方案1

——SCANEX® 窯筒體掃描儀系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：基于高清攝像機的熱診斷系統(tǒng);窯筒體溫度實時監(jiān)測和熱點檢測;自動冷卻風扇調整;輪帶打滑監(jiān)測;延長耐火材料和整體窯壽命;通過OPC進行數據集成;預接線和預測試的獨立解決方案，包括硬件和軟件。

自動化解決方案2

——Service Box 工廠和設備診斷系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：基本工藝數據和參數的可視化;在線監(jiān)控;為Pyro和Millexpert系統(tǒng)提供數據歸檔和創(chuàng)建工藝磨性提供基礎數據的可能性;通過web瀏覽器提供診斷和服務信息;遠程支持。

自動化解決方案3

——ROMIX® 生料質量控制系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：全自動稱重給料機;設定點優(yōu)化;通過Romix對LSF、SR和AR的控制，實現(xiàn)生料磨機/筒倉后的最低質量變化;自動材料偏置的補償;優(yōu)化生料的特性組分，如MgO、SO3、CL;包括原材料成本在內的波動性優(yōu)化功能。

自動化解決方案4

——SIMULEX® 工廠模擬培訓系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：生產線工藝的仿真模擬;在仿真環(huán)境下輕松實現(xiàn)對員工的培訓，而無需連接正在運行的工廠;水泥工藝和工廠邏輯(PLC)功能;通過提高操作員技能提高工廠生產率;自動課程管理和學員績效評估;可用作基于云計算的系統(tǒng)。

自動化解決方案5

——MILLEXPERT® 粉磨工藝的高級優(yōu)化系統(tǒng)

      該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：通過管理基本控制回路來穩(wěn)定研磨過程;通過連續(xù)逼近最佳操作點優(yōu)化研磨設備操作;自動啟動和關閉程序;根據實際工藝情況和水泥產品類型自動選擇適當的工藝設定點;通過即時應對措施避免和消除各種生產干擾。

自動化解決方案6

——PYROXPERT® 燒成工藝的高級優(yōu)化系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要實現(xiàn)的功能包括：通過管理分解爐、燃燒帶和篦冷機的基本控制回路來穩(wěn)定燒成系統(tǒng)運行;通過連續(xù)逼近最佳操作點優(yōu)化燒成系統(tǒng)的各段;燃燒帶工況的優(yōu)化;優(yōu)化燃料的燃燒;最大限度地使用替代燃料;熱回收優(yōu)化。

自動化解決方案7

——Burner Management System燃燒器安全、經濟和工藝處理系統(tǒng)

　　故障保護處理和狀態(tài)通知

　　氣密性測試和監(jiān)測

　　冷卻風機處理

　　點火燃燒器處理

　　氣閥組處理

　　燃氣燃器慣性鎖的顯示和監(jiān)控

　　火焰探測器處理

　　氣體流量控制

總 結

　　整體來說，德國洪堡的智能自動化解決方案的應用，能夠整體提高水泥廠生產運行的可觀測性，早期識別運行干擾，通過控制系統(tǒng)、專家系統(tǒng)和先進測量系統(tǒng)接近最佳工作點，提高操作人員的技能，保證工廠可以在平穩(wěn)高質量的運行環(huán)境下發(fā)揮最大的生產潛能。