隨著“雙碳”目標持續推進，碳減排成為水泥行業綠色、可持續發展的必由之路，也是水泥生產企業面臨的緊迫任務，目前水泥廠快進入設備檢修階段，對設備進行轉型升級、節能降耗勢在必行。
在水泥生產工藝中，設備經常發生故障、損壞問題，沖擊是造成系統設備損壞的主要原因之一，沖擊伴隨動力傳動全過程，尤其在負載起動階段。最傳統的解決辦法是在傳動鏈加轉差限矩類耦合器(比如液偶、渦流永磁)，但在整個運行過程中會造成轉差發熱損耗。
據統計，每年由轉差造成的電能損耗相當2021年三峽發電總量，其中為緩解沖擊而采用的轉差類耦合器耗能占比2021年三峽發電總量46%，在當下雙碳背景下，選用沖擊無損壞、運行不耗能的柔性聯軸器非常有必要。
據水泥人網了解，新余集團采用的某企業2500kW渦流永磁耦合器存在發熱問題，還需配備5臺大功率風機吹風散熱。
新余集團某企業2500kW渦流永磁耦合器現場圖
為響應國家節能降耗的低碳環保要求，該企業經多方考察研究，最終引入江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)自主研發生產的同步永磁耦合器，改造如下：
改造前
原先使用調速型液偶緩慢起動，然后全速運行，存在滲油漏油、運行發熱損耗，維護量大的問題。
改造措施
1、使用同步永磁耦合保護器(型號TYLX16A)替換原調速型液偶;
2、加裝水電阻柜用作電機軟起動用。
改造后
1、提高了系統運行效率，100%傳遞效率，無損耗，無發熱;
2、徹底避免了原工況滲油漏油、維護量大的問題，免維護;
3、提供了電機、風機柔性傳動保護，避免設備的振動和沖擊載荷導致設備損壞等問題，進一步減少維護量。
據了解，江蘇磁谷同步永磁耦合器是通過永磁體的磁力將原動機與工作機聯接起來的一種具有保護功能的新型聯軸器，利用稀土永磁磁場進行磁懸浮隔空傳動，同步傳遞轉矩,可取代傳統聯軸器的硬(機械)聯接，實現軟(磁)聯接。該同步永磁耦合器可與電機柔性起動裝置結合使用，可以完美實現大慣量負載的軟起動和隔振、柔性保護運行。
經過一段時間運行發現，江蘇磁谷同步永磁耦合器沒有轉差發熱損耗，使用時更不需要風機吹風散熱。該集團負責人提到，使用同步永磁耦合器具有很大的優勢，優勢如下：
1.彈性更大
具有超級彈性，環繞著軸傳遞力矩;
2.啟動更及時
利用電機的啟動特性啟動，啟動響應及時;
3.抗沖擊性更強
在遭遇沖擊或過載時，采取同步啟動，在啟動瞬間提供彈性緩沖，減緩電機啟動瞬間對減速機的沖擊，抗沖擊性更強;
4.漏磁更小
表面剩磁接近零，方便安裝且對周邊設備無影響，安全性強，效率高，適應潮濕、粉塵、等惡劣、嚴酷的工作環境;
5.傳遞效率更高
采用用同步傳遞的方式，效率高達99.9%，不丟轉，不發熱，表面光滑，無噪音，永磁稀土磁塊長期在常溫下工作，磁場穩定，使用壽命長;
6.過載保護更安全
過載采取非破壞性打滑保護，停機時自動恢復;
7.使用壽命更長
相比渦流永磁，同步永磁結構更加簡單，非接觸傳動，無摩擦磨損，免維護，使用壽命可達20年。
除上述性能優勢外，江蘇磁谷同步永磁耦合器的應用還能大大節約水泥企業生產成本，以原使用渦流永磁耦合器對比估算，按1臺套平均功率315kW，每年工作8000小時進行測算，應用江蘇磁谷同步永磁耦合器后預計每年可節約8.3萬元，產生的經濟效益十分可觀。
截至目前，江蘇磁谷已有數千臺產品在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業投入使用，應用范圍涵蓋多個水泥生產設備，為水泥行業節電降耗、低碳環保做出了突出貢獻。
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