隨著國家發(fā)改委、環(huán)保部等多部門發(fā)布有關水泥窯協(xié)同處置污染物的相關政策，越來越多的水泥企業(yè)在水泥生產過程中，將滿足或經(jīng)過預處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現(xiàn)對固體廢物的無害化處置過程，但由于有害元素的增加及喂料量的不穩(wěn)定，煙室及縮口容易出現(xiàn)嚴重的結皮現(xiàn)象。
水泥人網(wǎng)經(jīng)過市場調研了解到，安徽一家水泥企業(yè)，原有2#回轉窯規(guī)格為Ф4.0x60M，協(xié)同處理垃圾能力為100噸/天，由于結皮問題，平時每班需采用高壓水槍清理結皮約1小時，工作強度極大，并且耐火材料使用壽命大幅減少。
為減少用工量及增加工作安全性，該企業(yè)經(jīng)過多方考察研究，最終決定采用宜興市拓邦耐火科技有限公司(以下簡稱“拓邦科技”)生產的氮化硅結合碳化硅抗結皮微晶板。
使用抗結皮微晶板以來，發(fā)現(xiàn)結皮情況明顯減少，勞動強度明顯降低，并且即使有結皮需要清理時，只需要采用高壓風或者鋼釬，無需采用高壓水槍。經(jīng)過7個月后，在協(xié)同停窯時期檢查時發(fā)現(xiàn)煙室無明顯結皮，并且微晶板具有耐磨性高、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點。又經(jīng)過三個月后，停窯檢查發(fā)現(xiàn)微晶板整體與上次檢查相比幾乎沒有變化。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，該氮化硅抗結皮微晶板采用的是新型納米微晶材料，該材料是以含SiC大于98%的粗、中、細顆粒 SiC 和含 Si 大于 98%、粒度為 80%小于10μm，最大不大于 20μm 的工業(yè)硅粉為原料，經(jīng)靜壓機壓制成型制成坯體，經(jīng)150℃烘干，水分控制低于0.2%。
利用反應燒結原理，以氮化反應使含硅粉的 SiC 坯體燒結，燒成過程在通入氮氣、容易控制的密閉爐內完成。爐內溫度、壓力、氣氛均要嚴格控制，約 20%的純碳化硅材料在氮氣保護下轉化為氮化硅。產品具有良好的耐堿侵蝕性、抗氧化性、耐磨性、抗熱震性，抗結皮性能。
經(jīng)測定及專業(yè)專家鑒定，高耐磨抗腐蝕抗結皮微晶板的耐磨性比錳鋼高 6-9 倍;比鑄鐵高 14-19 倍。耐腐蝕性比不銹鋼和橡膠高13-23 倍。可大量替代鑄石、不銹鋼、鑄鐵、不定型澆注料、耐酸磚、耐堿磚，廣泛用于水泥行業(yè)的下料管、錐體、煙室、縮口、篦冷機表面處理等部位。同時作為水泥行業(yè)材料，以其表面光潔靚麗、無放射、無污染的特性成為一種適用于水泥窯多部位的新型、綠色環(huán)保產品。具體主要技術參數(shù)指標如下：
從以上數(shù)據(jù)可以看出，氮化硅微晶板具有高抗磨、高強度、耐侵蝕、抗結皮等性能，可廣泛使用于水泥窯煙室、五級下料管等易結皮、須耐磨部位。
截至目前，該產品已廣泛應用于中建材、海螺水泥、華潤水泥、華新拉法基、萬年青水泥、塔牌集團、惠州光大企業(yè)等水泥企業(yè)煙室、分解爐、縮口、C5 下料管等部位，使用 1 年無任何磨損，效果良好。如下圖所示：
拓邦科技對水泥人網(wǎng)表示，未來將繼續(xù)積極致力于解決水泥窯分解系統(tǒng)的結皮堵塞問題，堅持走 “學習、創(chuàng)新、超越”的發(fā)展道路，將理論與實踐有機結合，不斷提升產品性能，永遠堅守“一流產品、一流服務” 。
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