近日，國家市場監管總局、國家標準化管理委員會聯合發布的強制性國家標準《水泥單位產品能源消耗限額》GB16780-2021標準文本已于2022年11月1日正式實施。水泥企業迫切需要先進的技術和工藝，以滿足在達到工藝及環保指標的同時，實現節能降耗，做行業的“能效領跑者”。
袋式除塵器作為高耗能環保設備，其中風機系統和清灰系統的能耗占到整個除塵系統的絕大部分。濾袋作為袋式收塵系統的核心設備，選擇性能優異的濾袋可以為水泥廠實現超低排放，減少停工率，并節約看不見的投資成本—引風機電耗。P84®纖維擁有高效的粉塵過濾效率和優異的理化性質，自1984年問世以來，已在水泥、石灰、垃圾焚燒、電力、鋼鐵冶金等行業的煙氣除塵領域成功應用38年。
P84®是贏創集團的注冊商標，由贏創纖維公司全球獨家生產，生產基地位于奧地利，因其獨一無二的多葉形橫截面結構，在所有可用的標準紡織纖維中具有最高的過濾效率。贏創集團是全球領先的特種化學品公司，創新能力和高效研發帶動著贏創可持續增長，集團80%的銷售額來自市場領先地位的產品。
贏創集團的P84®纖維團隊基于多年走訪水泥廠收集的運行案例，發現在水泥窯尾煙氣除塵的應用中，比起行業內其他濾袋，P84®濾袋的優勢可以概括為以下三個方面：
1 卓越的過濾特性
與傳統的圓形纖維相比，P84®濾袋獨一無二的多葉形橫截面擁有更高的纖維比表面積，增加的比表面積可使纖維具有更高的過濾效率，甚至可以捕集微米級的粉塵(見圖3)。值得注意的是，P84®濾袋無需覆膜，即可實現超低排放。
圖1：P84®纖維橫截面(多葉形)
圖2：P84®纖維具有更高的比表面積
圖3 ：不規則的多葉形P84®纖維與圓形纖維捕捉粉塵效果比較
2 更長的使用壽命
圖4-7，測試了水泥窯尾常用的四種除塵濾袋使用后的狀態。純P84®纖維濾袋在使用60個月后濾袋內側、濾料內部無粉塵進入，且基于實驗分析圖例中的P84®纖維濾袋仍能繼續使用0.5-1年以上;而其余三種濾袋，由于膜破損或/和粉塵堵塞濾料內部導致使用壽命短，或只能在質保周期內(3或4年)“帶病運行”。在已知的案例中，純P84®纖維濾袋最長使用壽命達8年。
圖4：玻纖覆膜濾袋，使用12個月，膜局部破損，粉塵進入內部
圖5：復合氈覆膜濾袋，使用16個月，膜局部破損，粉塵進入內部
圖6 P84®纖維濾袋使用60個月，濾袋內側無粉塵、濾料內部無粉塵進入
圖7 圓形纖維(如國產PI)濾袋使用33個月，濾袋內側有粉塵、濾料內部被粉塵堵塞
3 更低的運行能耗
除塵系統運行成本主要包括濾袋費用、袋籠費用、濾袋/袋籠安裝費用、清灰用壓縮空氣費用、風機電費等，據統計風機電費可高達除塵系統運行成本的50%。簡單來說，濾料內部粉塵堵塞的情況越嚴重，濾袋的透氣性越差，除塵器的壓差越高，風機的能耗越高。
圖8：P84®和圓形纖維(如國產PI)濾袋透氣性實測數據
如圖8所示，使用兩年后的純P84®纖維濾袋的透氣性高7%，隨著使用時間的增加，圓形纖維(如國產PI)濾袋的內部逐漸被粉塵堵塞，而純P84®纖維濾袋可有效阻止粉塵進入內部，使用3年后純P84®纖維濾袋的透氣性高50%。
圖9：P84®和圓形纖維(如國產PI)濾袋相關的除塵器壓差數據
如圖9所示，純P84®纖維濾袋由于粉塵未堵塞，濾料透氣性更高，在運行近似的時間后，安裝純P84®纖維濾袋的除塵器壓差更低，即使多運行0.5-1年，安裝純P84®纖維濾袋的除塵器壓差仍然更低。
圖10：濾袋使用第三年的引風機能耗(電費)
如圖10所示，安裝純P84®纖維濾袋的除塵器壓差更低，極大地降低引風機的運行能耗。某一實際案例中，在4年運行周期內，預計可節約100萬元以上的電費。
綜上所述，P84®非常契合當下的超低排放、節能降耗的發展理念，得益于其卓越的過濾特性，純P84®纖維的濾袋在全壽命周期內具有穩定、高效的粉塵捕集效率，粉塵不易進入濾袋內部，壓差更低并同時降低清灰頻率，不僅使濾袋的使用壽命更長，還能極大降低風機的能耗。我們推薦水泥用戶在窯尾使用純P84®濾袋，助力水泥生產線真正實現節能降本和超低排放。
注：以上濾袋相關的數據來自現場統計，并非承諾的工藝保證，實際效果取決于工況及操作情況
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