近日 ，工信部發布了《水泥、平板玻璃行業碳減排技術指南》。指南中指出，目前水泥行業的燃料結構以煤為主，煤炭占水泥生產所消耗能源的85%左右。對照碳排放產生環節和影響因素，提出了5項節能降碳技術，作為指導水泥企業進行碳減排優化改造實施的行動指南。其中一個方面是推動原料替代，原料替代是顯著降低水泥單位產品碳排放的必然選擇。
與此同時，國際能源署(IEA)也發布了煤炭年度市場報告《煤炭2022》(Coal 2022)，報告指出，國際煤炭市場在2022年嚴重震蕩，一些傳統貿易流動中斷，煤炭價格飆升。
據水泥人網了解，山水集團、華新集團、華潤集團、拉法基集團、拉豪集團、海德堡集團、昆鋼集團、西南水泥、冀東水泥等國內眾多水泥集團開始在回轉窯生產線加快使用可替代燃料的進程，完善對應工藝，改造升級燃燒系統，大力推廣生物質燃料替代化石能源的確切工作。
經過對燃燒器供應商的大量調研，最終選擇了武漢祥焱科技有限責任公司(以下簡稱“武漢祥焱”)研發生產的生物質燃料燃燒器。依托多年生產研發的經驗，武漢祥焱生產并使用過多種生物質燃料燃燒器，單燒和混燒技術儲備豐富，屬于生物質燃料燃燒器的定制專業設備。
隨著生產規模不斷擴大，技術能力不斷創新，武漢祥焱生物質燃料燃燒器已經遠銷歐洲、泰國、老撾、菲律賓、緬甸、西班牙、日本、越南、印度等國家。據了解，自2008年開始，武漢祥焱就開始為歐洲某水泥企業供應生物質燃料燃燒器。燃料品種為煙煤+生物質燃料(稻殼)，對應產能最大煅燒4500t/d。
燃燒器包裝完整產品發貨圖
稻殼
燃燒器頭部
經過一段時間運行發現，使用武漢祥焱生物質燃料燃燒器達到了節煤減排、降低成本、降低環境污染、增加部分燃料持續燃燒放熱時間等效果。
1.節煤減排
就一條5000t/d生產線為例，每年需用標準煤15.5萬t，按最低10%替代率計算，每年可節約標準煤1.55萬t;
2.降低成本
按照上述前提，計算直接經濟效益，可以降低生產成本1000多萬元(由于生物質燃料品種不一，各地方使用略有不同);
3.節省時間
生物質顆粒燃料的著火性比煤好，易于點火，大大縮短了火力啟動時間;
4.降低環境污染
生物質顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%~7.0%;而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%~40%，生物質顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了環境的污染;
5.增加持續燃燒時間
一般生物質顆粒燃料持續燃燒時間比軟散物料提高8~10倍，并且處在穩定持續燃燒狀態。
武漢祥焱負責人介紹，除稻殼外，干木碎片、木質碎屑、花生殼、鋸末、炭、橡膠等也可以作為生物質燃燒器的燃料。
干木碎片
木質碎屑
花生殼
鋸末
炭
橡膠
二十多年來，武漢祥焱不斷改進工藝，提高員工素質，不斷提高產品品質，致力于為客戶提供更加優質的服務。未來，武漢祥焱將專注生物質替代燃料領域，推動水泥行業的綠色低碳高質量發展，讓水泥企業在環境效益、社會效益上得到更多的社會認同化。
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