近日，為貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》，工信部將2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單予以公告。其中，共有3家水泥企業入圍2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，6家水泥企業入圍智能制造優秀場景名單。
自《“十四五”智能制造發展規劃》發布以來，水泥企業積極進行智能化數字化升級改造。但目前水泥工業多采用的是連續化、多工序的生產過程，整個過程存在著大量的物理、化學轉化過程，生產過程中物料直供，上下游單元關聯緊密，過程中不確定因素多、干擾來源多、被控變量多，這些工藝特點使目前水泥工業生產面臨著許多問題：
第一，裝置自控率低、控制器參數缺乏整體、操作人員勞動強度高;第二，裝置干擾因素多、負荷調整頻繁、工藝指標平穩性差;第三，裝置作為生產鏈一環，面臨著多產品、多目標協調優化問題。
為解決上述問題，沈陽華控科技發展有限公司(以下簡稱“沈陽華控”)研發了一種水泥工業先進控制系統，使生產流程工藝自動化，助力水泥企業打造智能工廠。
沈陽華控相關人員表示，該系統可以幫助水泥企業加強基礎自動控制，優化過程控制結構，使自控率超過95%;同時可以克服干擾、精準控制，提高關鍵參數平穩率和控制回路抗干擾性，實現自動升降負荷;最后該系統還支持多種產品生產，實現經濟指標最優，實現上下游協調優化。
據水泥人網了解，陜西某水泥分公司利用化工、熱電生產過程中產生的廢渣，建成2*3000t/d的熟料生產線，并配套建設220萬t/d工業廢渣水泥生產裝置，該企業經過多方考察研究，最終選用了沈陽華控的水泥工業先進控制技術。
在使用沈陽華控先進控制系統后，該企業分解爐溫度、窯頭溫度、窯頭負壓、篦冷機壓力更加穩定，提高了f-Ca0合格率和均值，同時使進料極大化，提高了產量。
通過沈陽華控的先進控制：
(1)提高生產穩定性、安全性，降低運行人員勞動強度。
(2)穩定工藝參數，通過“卡邊”控制，實現節煤等收益，如窯系統節煤大約4.5%。
(3)提高生產過程的效率，實現節電等收益，窯系統節電大約1%，磨系統節電大約3%。
沈陽華控根據多年的技術研發和項目積累，專注于提供智能工廠生產過程的智能控制解決方案，企業擁有自主知識產權的生產過程智能技術應用平臺，該平臺具有數據采集及分析、報警管理、控制回路的評估與整定、先進控制、實時優化、故障預測、故障診斷和操作培訓等功能，是實現流程工業生產過程的智能化及智能工廠的關鍵環節。
除了先進控制系統外，沈陽華控還研發了故障診斷系統、全局優化系統、操作培訓系統、回路管理系統、報警管理系統、操作管理系統等，為水泥行業實現智能化、自動化增磚添瓦。
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