日前，水泥人網(wǎng)在進(jìn)行市場調(diào)研時了解到，在節(jié)能降耗的大背景之下，部分水泥企業(yè)的電耗普遍偏高，甚至有的水泥廠單位電耗高達(dá)30~34kwh/t-cem，與最新版GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中的水泥制備工段1級指標(biāo)≤26kwh/t-cem相比差距較大，因此，各大水泥企業(yè)咨詢水泥人網(wǎng)，有無很好的解決方案，可以有效的降低水泥企業(yè)的電耗。
隨后，水泥人網(wǎng)負(fù)責(zé)人與部分水泥技改企業(yè)進(jìn)行了深入的交流。據(jù)德國洪堡(KHD)公司負(fù)責(zé)人介紹：鑒于國內(nèi)政策和水泥粉磨的行業(yè)實際情況，德國洪堡(KHD)公司研究出一套關(guān)于水泥粉磨部分的技術(shù)改造方案，以滿足水泥企業(yè)對于新技術(shù)、新裝備應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和節(jié)能降耗技術(shù)革新的意愿。
改造思路
根據(jù)料床粉磨的機(jī)理，充分發(fā)揮料床粉磨效率高的優(yōu)勢，通過提高輥壓機(jī)粉磨后的水泥細(xì)度，降低球磨機(jī)部分的粉磨負(fù)荷，進(jìn)而使得水泥制備工段電耗達(dá)到或優(yōu)于《GB16780-2021》中的水泥制備工段≤26kwh/t-cem的1級指標(biāo)。
技改方案
如上所示，輥壓機(jī)系統(tǒng)采用閉路，水泥磨系統(tǒng)采用開路。通過選用德國洪堡(KHD)公司的輥壓機(jī)，可保證通過輥壓機(jī)后進(jìn)入球磨機(jī)之前的中間產(chǎn)品比表面積≥2400cm2/g，充分利用德國洪堡(KHD)公司輥壓機(jī)壓力相比國內(nèi)其他設(shè)備供應(yīng)輥子壓力高的技術(shù)優(yōu)勢，最大限度地降低輥壓機(jī)外循環(huán)的物料，降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。
輥壓機(jī)系統(tǒng)中的選粉機(jī)采用德國洪堡(KHD)公司最新型號的靜態(tài)V型選粉機(jī)和高效動態(tài)選粉機(jī)，具有選粉效率高、水泥顆粒級配更加合理的優(yōu)勢。
主要改造內(nèi)容
新建輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)(布置在現(xiàn)有水泥車間外的臨近空地處)：新購置主機(jī)設(shè)備包括輥壓機(jī)(KHD)、V型靜態(tài)選粉機(jī)(KHD)、高效動態(tài)選粉機(jī)(KHD)、高效低壓損旋風(fēng)筒(KHD)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、袋收塵器及風(fēng)機(jī)等。
水泥磨閉路系統(tǒng)改開路(設(shè)備利舊或技改)：主要利舊或技改設(shè)備包括球磨機(jī)、出磨斗提、粗粉分離器、球磨機(jī)系統(tǒng)的袋收塵器及風(fēng)機(jī)、入庫斗提、儲氣罐等。
水泥磨磨內(nèi)改造：研磨體級配優(yōu)化調(diào)整、磨機(jī)襯板形式優(yōu)化調(diào)整、磨機(jī)隔艙板優(yōu)化調(diào)整。
相關(guān)核心設(shè)備介紹
1. 輥壓機(jī)
德國洪堡(KHD)公司的輥壓機(jī)具有設(shè)備運行可靠性高和低維護(hù)的優(yōu)點，可充分利用輥壓機(jī)壓力高的優(yōu)勢，最大限度地降低輥壓機(jī)外循環(huán)的物料，進(jìn)而降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。其采用軌道式設(shè)計，便于磨輥拆裝維護(hù)，配套電機(jī)頂部設(shè)計行車軌道，便于檢修電機(jī)拆裝維護(hù)。使用行車，小車及軌道運輸磨輥，不需要使用吊車。穩(wěn)壓倉擋板可以橫向和縱向調(diào)節(jié)，可以確保密封和放置漏料，擋板內(nèi)部使用耐磨材料。
2. V型靜態(tài)選粉機(jī)(KHD)
1-喂料;2-粗粉;3-氣流;4-氣流+細(xì)粉
3.高效動態(tài)選粉機(jī)(KHD)
相關(guān)發(fā)明專利
1. 細(xì)粉和超細(xì)粉研磨專利
2.高壓輥和耐磨襯板發(fā)明專利
3.橡膠止推軸承發(fā)明專利
4.輥壓機(jī)進(jìn)料裝置發(fā)明專利
5.輥壓機(jī)預(yù)粉磨專利
水泥粉磨技改后的主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)電耗≤26kw.h/t@ PO42.5;
水泥比表3400~3800cm2/g@ PO42.5;
系統(tǒng)產(chǎn)能：可以根據(jù)工廠要求適當(dāng)提產(chǎn)，輥壓機(jī)和水泥磨的外圍配套輸送設(shè)備能力做調(diào)整(如需要)。
該技術(shù)方案在實施后，可使工廠在工藝、設(shè)備、節(jié)能等方面達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，水泥制備工段電耗在相同配比和比表面積的情況下，由技改前的30 kw.h/t以上(每個工廠情況不同)降低4kwh/t-cem，水泥粉磨工段的電耗≤26 kw.h/t以內(nèi)，顯著降低了水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉磨段的水泥生產(chǎn)成本，技改后粉磨系統(tǒng)的能力提升>10%，水泥磨內(nèi)部調(diào)整研磨體級配和隔艙板的調(diào)整后，磨內(nèi)通風(fēng)顯著改善，水泥的顆粒級配分布更加合理，出磨水泥溫度顯著降低，對水泥生產(chǎn)企業(yè)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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德國洪堡(KHD)公司 010-87091245
張總 18910037609