近年來，繼鋼鐵行業全面推進超低排放改造后，水泥行業的超低排放改造也緊跟其后，從《“十四五”工業綠色發展規劃》、《“十四五”全國清潔生產推行方案》、《“十四五”原材料工業發展規劃》到《“十四五”節能減排綜合工作方案》、《減污降碳協同增效實施方案》等多個政策文件，均要求水泥行業要推動超低排放改造。
為了響應國家政策，國內不少省份如廣東、山東、浙江、寧夏、山西等已經根據自身實際制定并收緊了水泥行業超低排放標準。具體情況如下：
對粉塵排放的要求
簡而言之就是
各省政策頻發
水泥企業如何實現超低排放?
據不完全統計，水泥行業排放的水泥粉塵約占全國工業粉塵排放總量的39%，高居工業排塵之首，屬于重點污染行業。在水泥整個生產工序中，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，隨著環境的需要，水泥企業開始建設各種除塵設施，但由于除塵設施的核心部分濾袋存在使用壽命短、系統阻力差、過濾效率低等問題，使得除塵效果大打折扣，還會導致運行成本非常高。
在分析過濾產品是否適用于您的過濾系統時，我們建議您考慮以下三大要素：
過濾效率
氣流阻力
濾袋壽命
據了解，1975年全球首位發明出ePTFE覆膜濾袋的戈爾公司專做覆膜濾袋，為適應國內水泥企業更高標準排放、更低能耗的發展要求，戈爾專門推出了含第五代膜技術的GORE®低阻濾袋。截至目前，戈爾公司已與全球多家水泥集團密切合作，幫助眾多水泥廠輕松實現了超低排放。
EPA對45條水泥線檢測窯尾粉塵排放排放最低的前6名中有5家都使用戈爾濾袋。
經多家水泥企業實踐應用證明，GORE®低阻濾袋在多方面具有很大優勢：
<5mg穩定超低排放
得益于最新的低阻膜技術, 戈爾低阻濾袋極大地提高了顆粒物捕集效率，只需更換濾袋，既能輕松且穩定地達到<5mg/Nm3的超低排放標準，無憂應對不斷升級的環保要求。
降低風機能耗
全新GORE®低阻濾袋與上一代產品相比，阻力系數可降低20%左右。戈爾第5代ePTFE低阻透氣膜空氣阻力較小，煙氣很容易通過濾袋，在同等工況的情況下，意味著除塵器運行壓差低20%;如果運行壓差保持一致，風機的風量可以增大20%。較低的運行阻力帶來較低的風機能耗要求，從而可大大降低電力成本。風機的節能效果非常顯著。
實現成本最優配置
以一條5000t/d的水泥生產線舉例：按照節能公式，壓差每降低100帕，可節約電耗14萬元/年;每降低400帕，可節約電耗56萬/年。戈爾濾袋的平均使用壽命為五~六年，在整個使用周期內，可節省電費200多萬元。如果除塵器維護良好，戈爾濾袋的使用壽命可長達八年，按此計算，可節省電費400多萬元。
延長濾袋使用壽命
GORE®低阻濾袋采用第5代ePTFE低阻透氣膜，表面更細密光滑，極易清灰。在清灰時所需要的壓縮空氣集齊所需能量就更少，從而延長濾袋的使用壽命。
利于協同處理
第5代ePTFE低阻透氣膜在提升顆粒物攔截能力的同時，也大大降低了濾料的阻力系數。這使得GORE®低阻濾袋尤其適用于水泥窯協同處理固廢生產線的應用，可幫助水泥企業通過增加通風量來增加窯內燃燒的需氧量，從而優化窯的燃燒系統。
低排放!
低阻力!
長壽命!
可以預見的未來，環保要求會逐年抬升，越來越多的企業為追求節能減排，更愿意采用初期投資高但性能更優的濾袋替代方案。戈爾在中國有著超過20年服務于大型水泥集團的實戰經驗和優勢，可以為水泥企業提供專業化的除塵解決方案，確保客戶穩定地達到超低排放的要求。
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