近日，多家水泥企業向水泥人網反映，企業使用的輥壓機輥子正常使用半年后，輥面的花紋層基本磨平，有的甚至輥面局部的耐磨層也已經出現了凹坑。如果還堅持使用，輥面缺陷會越來越大，不僅降低了生產效率，還容易使輥子大修時造成報廢。但直接更換設備不僅費時費力，還會增加企業的生產運營成本，因此能夠找到一家技藝專業的堆焊修復供應商是水泥企業夢寐以求的。
據水泥人網了解，近年來，浙江帝澳耐磨材料科技有限公司(原名“無錫帝澳硬面材料有限公司”，以下簡稱“浙江帝澳”)憑借多年的堆焊修復經驗、優秀的輥壓機堆焊修復技術在堆焊修復行業內異軍突起，已成功為國內多家大型水泥企業提供堆焊修復服務和設計新產品。
經浙江帝澳堆焊修復后的產品，磨損件重新使用達到要求比更換新的磨損件節省了25%-75%的成本;同時與沒有堆焊的金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，不同程度地增加了30%-80%的使用壽命，其中包括輥壓機輥面堆焊修復后使用壽命高達8000小時以上。
輥壓機輥子現場堆焊修復
據水泥人網了解，浙江帝澳專業從事于耐磨材料的研發和生產制造，主要生產金屬耐磨復合板、金屬耐磨工件、耐磨藥芯焊絲、耐磨管道等。同時承攬各類立磨磨輥、磨盤、輥皮、襯板和輥壓機輥子修復、離線堆焊修復業務及焊接技術咨詢服務，產品質量過硬，工藝先進，耐磨性能優良，廣泛應用于電力、石油、化工、金屬、采礦、建筑、水泥和風機等各種行業。是浙江省“中國制造 2025”縣級試點示范產業園第一批重點招商引資的科創型民營科技企業。
與其他耐磨焊接服務商相比，浙江帝澳從原材料采購、成品生產、質量檢測、售后回訪均有突出優勢：
1.原材料采購
浙江帝澳嚴格把控原材料的采購質量，選擇采購國內大型鋼廠的優質鋼材。引進國外先進的耐磨焊絲生產配方和專業的技術人才，擁有自己的耐磨焊絲生產線，從事耐磨焊絲生產，從源頭控制原材料的質量。
2.成品生產
浙江帝澳對各種耐磨產品的生產和堆焊修復業務擁有近二十年生產經驗，通過不斷革新的生產設備和技術方案，嚴格把控生產過程中每一步生產工藝流程。
3.質量檢測
嚴格按照ISO9001質量體系執行，在生產過程中每道工序由工人進行自我產品質量檢查，定人定崗定責，做到自檢和互檢的相互制約。產品制作過程中質檢部門進行產品質量的隨時跟蹤，產品完成后再由質檢部門進行最終的出廠檢驗，嚴格把控產品質量。
4.售后回訪
浙江帝澳承諾，對于企業生產的所有產品都有銷售部門進行產品質量回訪，聽取客戶意見，不斷提高生產服務水平。
多年來，浙江帝澳堅持“質量優先，用戶至上”的服務宗旨，高效迅捷應對于市場需求的不斷變化與挑戰，竭誠為廣大用戶提供質量優異的產品和周到細致的技術服務，追求永無瑕疵的產品，服務誠信、周到、公平互惠。
未來，隨著水泥企業對設備維護保養和生產效率的要求不斷提高，堆焊修復技術將越來越受到重視。浙江帝澳將繼續不斷研發和創新，為客戶提供更加高效、安全、穩定的堆焊修復解決方案和全方位、一站式的服務體驗，致力成為水泥企業堆焊修復技術的領導者。
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