日前，為系統(tǒng)性解決近兩年內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥產(chǎn)品質(zhì)量氯離子不合格的問(wèn)題，當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)管部門(mén)組織召開(kāi)了水泥產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)研判會(huì)。
會(huì)上公布了氯離子超標(biāo)的三大原因：即企業(yè)為降本選擇低價(jià)原材料;水泥原材料電石渣中氯離子含量過(guò)高;企業(yè)為節(jié)約人工成本，重物理檢驗(yàn)輕化學(xué)檢驗(yàn)等。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，水泥氯離子的來(lái)源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑。水泥中氯離子超標(biāo)多是因?yàn)閾搅撕塞}高的石膏、混合材料和助磨劑。高氯鹽能激發(fā)水泥的早期強(qiáng)度。各區(qū)域都水泥企業(yè)進(jìn)廠(chǎng)原材料管理不嚴(yán)，使用氯離子超高原材料的現(xiàn)象。更有甚者為了提高經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)中濫用不合格水泥助磨材料，無(wú)底線(xiàn)加工業(yè)鹽的現(xiàn)象。
無(wú)限制加鹽，水泥氯離子超標(biāo)
一業(yè)內(nèi)人士對(duì)水泥人網(wǎng)表示，部分小廠(chǎng)在“千二助劑”中加工業(yè)鹽，導(dǎo)致氯離子不合格。這里的“千二助劑”是指在水泥粉磨工序中添加千分之二的助磨劑以達(dá)到增加強(qiáng)度，降低成本的目的。據(jù)了解，因?yàn)辂}在水中的溶解度是有限的，液體助磨劑加鹽的量極其有限，添加助磨劑量小是加不進(jìn)去鹽的。用于水泥生產(chǎn)的助磨劑中原本就有工業(yè)鹽的成份，再多加工業(yè)鹽無(wú)異于“雪上加霜”。
通常企業(yè)加液體助磨劑，只是磨機(jī)產(chǎn)量的萬(wàn)分之幾，實(shí)際引入的鹽量極其有限。助磨劑根據(jù)組成的不同，有的能提高3天強(qiáng)度，有的能提高28天，根據(jù)廠(chǎng)家要求，也有部分助劑是同時(shí)兼顧的。另有部分企業(yè)是將工業(yè)鹽以固體形式加入水泥磨中，不僅添加量不受限溶解度限制了，這也加大了不合格發(fā)生的概率。
區(qū)別液體助磨劑，固體助劑摻加量在0.5%以?xún)?nèi)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。液體助劑因?qū)僖簯B(tài)不能大量噴，噴多了等于加水。而固體助劑加量少了不容易計(jì)量，這也給不法企業(yè)在生產(chǎn)水泥時(shí)加工業(yè)鹽創(chuàng)造了條件。
如此再疊加企業(yè)為節(jié)約人工成本，重物理檢驗(yàn)輕化學(xué)檢驗(yàn)。對(duì)于凝結(jié)時(shí)間、需水量、3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度會(huì)做相應(yīng)檢驗(yàn)，而對(duì)原材料化學(xué)成分的分析的實(shí)驗(yàn)就可有可無(wú)的被忽略了。甚至不按要求對(duì)每一批原料都進(jìn)行檢驗(yàn)，或因部分企業(yè)化學(xué)檢驗(yàn)水平不足檢驗(yàn)不充分。經(jīng)過(guò)這一系統(tǒng)的被“忽視”，氯離子超標(biāo)水泥便被貼上“合格”標(biāo)簽堂而皇之的進(jìn)入流通領(lǐng)域，有些水泥還沒(méi)來(lái)得及出廠(chǎng)就被抽查出不合格。
25個(gè)批次水泥產(chǎn)品氯離子不合格
內(nèi)蒙自治區(qū)5批次水泥氯離子不合格
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，今年4月份公布的國(guó)抽結(jié)果顯示，內(nèi)蒙古自治區(qū)6批次不合格水泥中5批次為氯離子不合格。
在除內(nèi)蒙古自治區(qū)外的16個(gè)省市自治區(qū)發(fā)現(xiàn)的25個(gè)批次不合格品中，氯離子不合格水泥有13個(gè)批次。
13批次氯離子不合格
近期各地市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)公布35批次不合格水泥中有17批次水泥氯離子不合格。
17批次氯離子不合格
數(shù)據(jù)來(lái)源：各地市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)
水泥中氯離子超標(biāo)會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋表面腐蝕，同時(shí)還會(huì)在鋼筋表面形成紅鐵銹，導(dǎo)致體積膨脹使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，造成工程質(zhì)量安全隱患或事故……