日前，為推動產業綠色升級，江蘇多部門聯合印發《江蘇省綠色建材產業高質量發展三年行動方案(2023—2025年)》，力爭到2025年，全省綠色建材產業綠色化、高端化、智能化水平顯著提高，在提升創新引領能力方面，推進水泥等行業關鍵技術攻關。
據水泥人網了解，近年來，江蘇磁谷科技股份有限公司(以下簡稱“江蘇磁谷”)積極響應江蘇省及全國的節能環保政策，為多家水泥企業提供節能改造技術，為水泥企業實現雙碳目標做出了不可磨滅的貢獻。下面聞喜海天水泥、贊皇金隅水泥、崇左南方水泥的節能案例分享給大家，可供其他水泥企業借鑒實施。
聞喜海天水泥一500kW風機系統節能改造
電機和風機現場圖
轉子能饋調速系統現場圖
改造前：
聞喜海天水泥500kW水泥磨風機改造前為傳統風門調節，導致其在調節過程中，風路阻力大，能量損失大，經濟性很差，而且存在系統振動大、機械過負荷及葉輪磨損快等問題。
改造后：
自2021年10月采用轉子能饋調速系統進行調速改造后，設備穩定性得到顯著提升，設備巡檢難度降低，原風機振動大、維護工作量大等問題得到解決，大大消除了生產中的安全隱患，提高了生產效率。同時，風機系統調速運行提高了設備的能源利用效率，極大降低了單位產能能耗。
△PO52.5水泥：綜合每小時節電率為41.58%，綜合每噸節電率為45.71%，平均每小時節電133.66kw/h。
△PC42.5水泥：綜合每小時節電率為35.62%，綜合每噸節電率為31.28%，平均每小時節電112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：綜合每小時節電率為33.61%，綜合每噸節電率為42.54%，平均每小時節電110.07kw/h。
△按全年使用率核算，節電經濟價值使得一年多即可收回投入成本。
贊皇金隅水泥4000kW循環風機節能改造
電機和風機現場圖
轉子能饋調速系統現場圖
改造方案：
贊皇金隅水泥4000kW循環風機改造前為傳統風門調節，后增加轉子能饋調速系統，實現轉子能饋調速，對風機轉速進行調節，達到節能降耗的目的。
改造后節電數據：
相較于工頻轉速，65度風門開度節電率約為15.5%。
崇左南方水泥3800kW循環風機改造
電機和風機現場圖
轉子能饋調速系統現場圖
改造前：
崇左南方水泥3800kW循環風機改造前為傳統風門調節，導致其在調節過程中，風路阻力大，能量損失大，經濟性很差，而且存在系統振動大、機械過負荷及葉輪磨損快等問題。
改造后：
自2022年10月采用轉子能饋調速系統進行調速改造后，設備穩定性得到顯著提升，設備巡檢難度降低，原風機振動大、維護工作量大等問題得到解決，大大消除了生產中的安全隱患，提高了生產效率。同時，風機系統調速運行提高了設備的能源利用效率，極大降低了單位產能能耗。綜合節電率為20%。
通過以上數據可以看出，聞喜海天水泥、贊皇金隅水泥、崇左南方水泥使用江蘇磁谷轉子能饋調速系統進行節能改造，取得了非常好的效果。
轉子轉差能饋調速系統是江蘇磁谷繞組永磁調速PWM能饋控制技術拓展應用到傳統的繞線轉子電機，同樣實現轉差能饋調速，依然是小功率(不足14.815%)控制全功率調速，效率高，跳電不跳機可靠安全。將老式能饋技術調速范圍從65%~99%擴展到0%~99%;將老式能饋技術功率因素0.3提高到0.95。
轉子能饋調速系統是
如何做到這么高的節電率的呢?
基本原理
轉子能饋調速系統是一種以低壓控制高壓、以小功率控制大功率、以轉子電流控制負載速度的電機調速系統。通過在電動機轉子回路中串入轉子能饋調速系統來控制轉子電流，實現定、轉子之間電磁轉矩的調節，從而達到調節電動機輸出轉速的目的。由于轉速差而產生的轉子回路轉差功率又經轉子能饋調速裝置反饋回電網再利用，從而達到調速和高效節能的目的。
應用范圍
可廣泛應用于電力、鋼鐵、礦山、煤炭、化工、起重、造紙、紡織、造船、水泥等行業的風機、水泵等工況場合，實現調速節能;也可用于礦井提升機、水泥磨煤機等重載工況，實現軟起功能。
8大技術優勢
轉子能饋調速系統VS變頻調速系統
轉子能饋調速系統節能效果
(節能理論對比表)
據磁谷科技相關負責人介紹，除上述三家水泥企業外，江蘇鶴林水泥等水泥企業也正在實施轉子能饋調速系統節能改造并取得了很好的節電效果。
作為能耗雙控、碳達峰重點關注的行業，未來一段時間里，水泥企業將在節能降碳領域持續發力。未來，江蘇磁谷將不斷升級技術與設備，以更好的產品服務行業新發展，為水泥企業打造節能型水泥廠、早日實現“雙碳”目標做出貢獻。
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