近日,水泥人網(wǎng)接到多起舉報(bào):部分區(qū)域商混攪拌站存在“水泥調(diào)包”現(xiàn)象,大量復(fù)合硅酸鹽水泥P.C和P.S.A(礦渣硅酸鹽水泥A型)被偽裝成P.O(普通硅酸鹽水泥)流入市場,甚至用于橋梁、地鐵、高層建筑等重點(diǎn)工程。
行業(yè)潛規(guī)則!P.C水泥冒充P.O水泥流入重點(diǎn)工程
據(jù)水泥人網(wǎng)了解,由于國內(nèi)水泥產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,水泥企業(yè)的生存壓力增長,“價(jià)格戰(zhàn)”更是隨處可見,各大水泥企業(yè)把降本增效放在首位。但是有很多水泥廠在降本增效的過程中動(dòng)了“歪腦筋”,將P.C和P.S.A水泥當(dāng)作P.O水泥賣給工程方。
一位混凝土企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人透露:“低價(jià)P.C水泥每噸比P.O便宜30~50元,一些企業(yè)通過修改檢測報(bào)告‘貍貓換太子’,工地驗(yàn)收時(shí)根本分不清!”此類行為不僅違反國家標(biāo)準(zhǔn),更給建筑質(zhì)量埋下“定時(shí)炸彈”。網(wǎng)友評(píng)論直指痛點(diǎn):“難怪現(xiàn)在新房裂縫、漏水問題這么多!”
某水泥企業(yè)化驗(yàn)室主任對水泥人網(wǎng)表示:用P.C和P.S.A代替P.O水泥,幾乎是整個(gè)行業(yè)的潛規(guī)則。很多時(shí)候是水泥廠、銷售商、商混站、施工企業(yè)等各方心照不宣的事。合同無一例外地寫P.O水泥,但實(shí)際執(zhí)行卻不一定了。
從執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的角度來說,P.O(普通硅酸鹽水泥)、P.S.A(礦渣硅酸鹽水泥A型)和P.C(復(fù)合硅酸鹽水泥)在成分、性能及適用范圍上存在顯著差異。
從標(biāo)準(zhǔn)要求的熟料、石膏及混合材添加配比來看,P.O水泥要求熟料+石膏的添加量在80%~94%,而P.S.A和P.C水泥熟料+石膏的添加比例在50%~79%。從混合材的添加上來看,標(biāo)準(zhǔn)要求P.O混合材添加比例在6%~20%,P.C復(fù)合硅酸鹽水泥混合材添加比例在21%~50%。
在重點(diǎn)工程中,P.S.A和P.C水泥存在早期強(qiáng)度低、耐久性差等缺陷,會(huì)顯著增加結(jié)構(gòu)安全隱患,且后期維修成本高昂。
重點(diǎn)工程使用P.S.A/P.C水泥后患無窮
某建筑設(shè)計(jì)院工程師對水泥人網(wǎng)表示,重點(diǎn)工程使用P.C/P.S.A水泥,相當(dāng)于用“低配零件”組裝“高精度儀器”,后患無窮。如某地高鐵項(xiàng)目曾因違規(guī)使用P.C水泥替代P.O,導(dǎo)致預(yù)制梁28天強(qiáng)度僅達(dá)設(shè)計(jì)值的85%,被迫返工,直接損失超千萬元。
1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足
早期強(qiáng)度缺陷:P.S.A和P.C水泥早期強(qiáng)度顯著低于P.O水泥。例如,在橋梁墩柱、高層建筑底板等需快速拆模或承重的場景中,若早期強(qiáng)度不足,可能導(dǎo)致模板支撐失效或結(jié)構(gòu)變形。
強(qiáng)度波動(dòng)性大:P.C水泥因混合材來源復(fù)雜,如煤矸石、鋼渣等,活性差異大,易導(dǎo)致混凝土28天強(qiáng)度離散性高,難以滿足C50以上高強(qiáng)混凝土要求。
2、耐久性隱患
抗凍融性差:在北方嚴(yán)寒地區(qū)工程中,P.S.A/P.C水泥因孔隙率較高,水分侵入后反復(fù)凍融易導(dǎo)致混凝土剝落(如凍融循環(huán)≤100次即破壞,而P.O可達(dá)150次以上)。
鋼筋銹蝕風(fēng)險(xiǎn):碳化深度增加P.S.A碳化速度比P.O快30%以上,加之氯離子滲透率高,會(huì)加速鋼筋銹蝕,威脅結(jié)構(gòu)安全(如沿海地鐵隧道工程)。
3施工適應(yīng)性差
凝結(jié)時(shí)間異常:P.S.A/P.C水泥凝結(jié)時(shí)間可能延長2~3小時(shí),在泵送或大體積澆筑時(shí)易引發(fā)冷縫,需額外添加早強(qiáng)劑(成本增加且可能引入氯離子)。
收縮開裂傾向:礦渣和復(fù)合混合材的干縮率比P.O水泥高15%~20%,在超長結(jié)構(gòu)(如體育場館樓板)中易產(chǎn)生收縮裂縫,需嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)(多數(shù)工地難以落實(shí))。
P.O、P.C、P.S.A水泥核心差異速覽

正因如此,多數(shù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定,預(yù)應(yīng)力混凝土、冬期施工混凝土必須使用P.O或硅酸鹽水泥;重點(diǎn)工程(如核電、跨海大橋)禁用P.S.A/P.C等水泥。
多地泛濫!重點(diǎn)工程成“重災(zāi)區(qū)”
水泥人網(wǎng)介入調(diào)查后發(fā)現(xiàn),某地水泥廠將P.C42.5水泥的包裝袋直接印刷為“P.O42.5”,并以低價(jià)向商混站傾銷。該廠銷售經(jīng)理直言:“只要調(diào)整摻合料比例,P.C水泥也能達(dá)到P.O的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),但成本可以降低15%”。然而,第三方檢測報(bào)告顯示,這批“P.O水泥”的3天抗壓強(qiáng)度僅為12.8MPa,遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的≥17MPa。
銷售經(jīng)理自圓其說稱:“現(xiàn)在發(fā)貨的P.C水泥就是標(biāo)準(zhǔn)換版前的P.O水泥,之前建的房子不都沒問題嗎?現(xiàn)在怎么換個(gè)“名稱”就成了劣質(zhì)水泥了呢?”
更加觸目驚心的是,部分商砼站通過“真假混裝”逃避監(jiān)管,某攪拌站員工坦言:“老板讓摻30%的P.C水泥,混凝土強(qiáng)度全靠多加外加劑‘硬撐’。”
水泥人網(wǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),這一現(xiàn)象在多個(gè)省份普遍存在。某二線城市一地鐵施工企業(yè)負(fù)責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示:“為壓縮成本,部分標(biāo)段使用了P.C水泥,結(jié)果隧道管片澆筑后出現(xiàn)蜂窩狀孔洞,只能高價(jià)注漿修補(bǔ)。”
橋梁工程:某跨江大橋使用P.C水泥后,橋墩28天強(qiáng)度僅達(dá)標(biāo)80%,被迫延期3個(gè)月返工;
高層建筑:南方某綜合體項(xiàng)目因P.S.A水泥抗碳化能力弱,交付一年后墻面大面積爆灰;
市政道路:西部某新區(qū)主干道使用摻假水泥,暴雨后路基塌陷,形成長達(dá)50米的“馬路陷阱”。
業(yè)內(nèi)人士痛心疾首:“重點(diǎn)工程本該用P.O水泥,現(xiàn)在卻為省小錢賭上安全,這是對生命的漠視!”
逐利之殤!為什么現(xiàn)在的房子質(zhì)量不如以前
極其諷刺的是,當(dāng)現(xiàn)代建筑頻頻曝出質(zhì)量問題時(shí),一批百年老建筑卻依然堅(jiān)挺:
武漢長江大橋(1957年建成):歷經(jīng)70年風(fēng)雨,橋體混凝土碳化深度僅3mm,至今每日通行10萬輛車;
上海外灘萬國建筑群:采用純硅酸鹽水泥,百年后強(qiáng)度仍超30MPa;
對比案例:2023年某新建跨海大橋,使用摻假水泥后,僅5年橋面即出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫,維修費(fèi)用高達(dá)2億元。
災(zāi)難中的“質(zhì)量對照實(shí)驗(yàn)”更令人警醒:
2022年某地地震中,一座1980年代修建的磚混學(xué)校完好無損,而臨近2020年竣工的框架結(jié)構(gòu)住宅樓卻墻體開裂;
2023年京津冀暴雨期間,某地清代石拱橋安然無恙,而剛建不久的新橋卻塌了;
同年,某地十幾年前的舊水泥路平安渡過,而新鋪一兩年的水泥路竟全部被沖毀,就連路邊的護(hù)欄也成了“漂流瓶”。
某業(yè)內(nèi)人士一針見血地指出:老建筑用料扎實(shí),而現(xiàn)代工程盲目追求“低成本快節(jié)奏”劣質(zhì)水泥、偷工減料已成行業(yè)毒瘤。水泥是建筑的‘血液’,若血液‘摻水’,再先進(jìn)的設(shè)計(jì)也無法挽救崩塌的命運(yùn)!
守住底線!莫讓水泥“偷梁換柱”毀了未來
面對亂象,水泥人網(wǎng)聯(lián)合法律界及工程專家發(fā)出倡議:水泥生產(chǎn)企業(yè),嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,禁止混合材超摻、包裝造假;經(jīng)銷商,建立水泥溯源系統(tǒng),對每批次水泥留存“數(shù)字指紋”;商混站,配備專業(yè)分析設(shè)備,嚴(yán)格進(jìn)場檢驗(yàn);施工方,推行“水泥使用終身責(zé)任制”,項(xiàng)目經(jīng)理簽字存檔。
當(dāng)一座座“短命建筑”拷問行業(yè)良心,當(dāng)孩子的教室、百姓的家園因水泥造假變得危機(jī)四伏,我們不禁要問:省下的每噸幾十元,是否值得用安全與生命交換?建材產(chǎn)業(yè)鏈上的每一環(huán)都需銘記:質(zhì)量不是成本,而是信仰;標(biāo)準(zhǔn)不是束縛,而是底線。唯有全社會(huì)共同監(jiān)督,才能讓中國建筑真正挺起“脊梁”。