由表01-04可見，使用陶瓷研磨體后，在填充率略有提高的情況下，由于裝載重量的減少，水泥磨主電機電流由105A降至70A，水泥粉磨電耗的降低十分明顯。其中P·O42.5R降低4.39kwh/t、P·II42.5R降低7.84kwh/t、P·O52.5R降低8.9kwh/t。產(chǎn)能方面，盡管臺時產(chǎn)量有所降低，但都在10%以內(nèi)，而且經(jīng)過適應性調(diào)整已基本達到恢復;質(zhì)量方面，在其它條件不變的情況下，各品種水泥都表現(xiàn)出45um篩余和比表面積同時降低、3天強度略有降低、28天強度略有上升的規(guī)律，說明減少了過粉磨現(xiàn)象、水泥的顆粒級配更趨合理。
關于對水泥使用性能的影響，從顆粒級配的組成來看，生產(chǎn)的三個水泥品種都反映出，≤3µm和≥32µm的顆粒有所減少、而3～32µm的顆粒增加明顯，使水泥的需水量有所減少，出磨水泥溫度明顯降低，同時減少了助磨劑的用量，這都是減少了過粉磨的結果，使水泥與混凝土外加劑的適應性得到進一步改善，因此受到了混凝土企業(yè)的歡迎。在試驗期間，該公司利用檢修機會進磨檢查，所用陶瓷研磨體基本沒有破損發(fā)現(xiàn)，從而驗證了該研磨體確實具有高強、增韌、耐磨等特點，從而解除了對陶瓷研磨體降產(chǎn)量、增磨耗、易碎裂等的顧慮。
二、經(jīng)驗總結和注意事項
1)陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調(diào)對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路。在只更換研磨倉時，最好將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，<50%更好。
2)陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉(一倉)的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節(jié)電效果的需要。如果入磨80μm篩余<25%，粗磨倉(一倉)也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。