陶瓷研磨體，俗稱：陶瓷球。在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中應用多年;近年來，部分院校和企業(yè)出于節(jié)能降耗的目的，在通用硅酸鹽水泥粉磨系統(tǒng)，進行了利用陶瓷球代替鋼球、鋼鍛的系列研究與開發(fā)，取得了明顯的節(jié)電效果。
但由于各種原因，陶瓷球應用技術還沒有被大多數(shù)水泥企業(yè)認可;由此帶來的一些問題，在認識上仍顯不足。過多的“破球”和“減產(chǎn)”，不僅給水泥企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，而且使其對陶瓷球應用的可行性產(chǎn)生質(zhì)疑。
為了更順利地使用好陶瓷球，我們課題組認真總結(jié)了一年多來的研發(fā)實踐，在此，與同仁們交流溝通，以求得相互學習、共同提高;為水泥粉磨工藝系統(tǒng)節(jié)能，而貢獻自己的微薄之力。
隨著水泥粉磨工藝的技術進步，目前我國大型水泥企業(yè)(集團)的水泥終粉磨系統(tǒng)，大多數(shù)都選用了“輥壓機-球磨機”聯(lián)合粉磨工藝流程。
國家標準GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限值》要求水泥系統(tǒng)粉磨電耗32kwh/t，以P·O 42.5級水泥為例，現(xiàn)階段許多優(yōu)勢企業(yè)水泥粉磨電耗實際值已達到28kwh/t以下，進入了國際先進行列;即：利用高效節(jié)能的輥壓機將水泥配合料，擠壓粉碎至1毫米以下，再利用球磨機的“兩大優(yōu)勢功能”(粉磨均化、球化造粒)生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品，并實現(xiàn)水泥粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)。
研究表明：該水泥粉磨系統(tǒng)中，輥壓機電耗約占13.4%，選粉機等其它輔機電耗約占15.1%，而球磨機電耗約占71.5%;因此，陶瓷研磨體在球磨機節(jié)能中大有用武之地，其應用前景十分廣闊。
由于陶瓷研磨體在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中的應用，還處于起步階段，絕大部分企業(yè)還只是在原來的生產(chǎn)線上，從節(jié)能降耗的角度，在球磨機的尾倉開始試用，采用前倉裝鋼球，后倉裝陶瓷球的形式運行，因此，應該看到：不是所有的球磨機粉磨系統(tǒng)，都可以用陶瓷球替代鋼球、鋼鍛。
1.有些粉磨系統(tǒng)工藝設備條件較好、馬上可以使用陶瓷球;
2.有些水泥粉磨系統(tǒng)稍加技術改造后，才能使用陶瓷球;
3.還有一些水泥粉磨系統(tǒng)入磨物料粒度偏大、目前暫不能使用陶瓷球。
所以，要深入考察、分別對待。我堅信：“精誠所至，金石為開。”只要我們認真總結(jié)經(jīng)驗、團結(jié)協(xié)作、優(yōu)勝劣汰、創(chuàng)新驅(qū)動，一定會在水泥粉磨系統(tǒng)闖出一條節(jié)能降耗的新途徑。