(1)為了提高磨機臺時產(chǎn)量，在主電機額定電流允許的情況下，可以適當增加研磨體裝載量，但要調(diào)整級配比例、盡可能維持磨內(nèi)平均球徑不變;工業(yè)試驗及生產(chǎn)實踐證明：每增加一噸鋼球，磨機產(chǎn)量約提高1t/h。
(2)為了降低出磨物料細度，使其達到粉磨系統(tǒng)工藝要求，在維持裝載量不變的情況下，適當調(diào)整級配比例，減大球、加小球，降低磨內(nèi)平均球徑;工業(yè)試驗和生產(chǎn)實踐證明：尾倉平均球徑降低1mm，出磨物料細度R0.08篩余減少2%～3%。
(3)近年來，許多水泥企業(yè)在輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機尾倉應(yīng)用耐磨陶瓷球，可以降低球磨機整體裝載量20%～30%，為水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)，提供了創(chuàng)新途徑，值得推廣。
(三)研磨體級配實例
(1)原始數(shù)據(jù)：輥壓機170×100、V型選粉機VX8820、球磨機φ4.2×13m、一倉長度3.5m、二倉長度9m、原設(shè)計入磨物料粒度≤15mm、研磨體裝載量230t、臺時產(chǎn)量160t/h，O-Sepa選粉機7500等。
(2)參考同類企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)：一倉鋼球裝載量60噸、二倉鋼鍛裝載量170噸。
(3)本廠實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：最大入磨物料粒度4.92mm、平均粒度≤1mm、水泥產(chǎn)品
P·O 42.5細度R0.045=11%、比表面積370m2/kg，粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量210t/h。
(4)工藝流程簡圖：
(5)研磨體級配設(shè)計計算：
一倉最大球徑：D=28×(4.92)1/3=47.7 取φ50
一倉裝載量：230÷(3.5+9)×3.5=64.4 取65t;
一倉填充率：65÷4.5÷(0.785×4.1×4.1)÷3.5=31.3%
二倉裝載量：230÷(3.5+9)×9=165.6 取165t;
二倉填充率：165÷4.5÷(0.785×4.1×4.1)÷9=30.8%
研磨體級配方案
